Yumeya 良好的质量控制系统可以确保产品的高品质
为了给客户提供更优质的产品一直是我们的宗旨 Yumeya 的工作。 Yumeya 一直为实现这一宗旨而努力，并为此成立了专门的质检部门。 到目前为止，有超过 20 检查员 在质检部，每个重要工序都安排技术人员进行质检，确保产品质量，实现标准化。
全部 Yumeya 椅子将经历至少 4 个部门 , 包装前超过 10 次 QC。
1. 硬件部门
在硬件部门，至少需要 4 个 QC。
ø 原材料
原材料进入五金部门进行深加工前应进行检测。 对于铝管，w e会检查 的 厚度、硬度和表面 e . 这是我们的标准。
铝原料标准
测试内容 | 标准 |
厚度 | ≥ 2毫米 |
硬度 | 弯曲加热后14-15度 |
尺寸 | 确保规格符合要求，差异必须在3mm以内 |
表面 | 光滑，无明显划痕，缺角 |
只有当 原材料 通过 QC 将开始发送到 切割以进行进一步加工。
ø QC之后 弯曲
在Yumeya ’ 在质量理念中，标准是四大重要因素之一。 所以折弯后一定要检测零件的弧度和角度，以保证成品车架的标准和统一。
首先，我们的 生产 部门将制作标准零件。 然后我们的工人会根据这个标准部分通过测量和比较进行调整，以确保标准和统一。
ø 焊接后QC检查
由于焊接过程中的热胀冷缩，焊缝会有轻微变形 架。 所以我们必须添加一个特殊的QC 保证整把椅子的对称性 焊接后。 在这个过程中，我们的 工人将调整 框架 主要是 通过测量对角线和其他数据。
ø 抽样检查 完成 框架
硬件部门最后的QC步骤是成品框架的抽样检验。 在这一步中，我们 需要 检查框架的整体尺寸，焊接接头是否抛光 或者不是，焊接点是 平 或不是 , 表面光滑 或不是 等等。 Th e 椅子框架可以进入下一个 部门只有达到100%的抽样合格率。
2. 木纹部
在 是部门 ,它 需要经历三次 QC ，包括原材料、框架表面和 f 成品颜色 匹配 和附着力测试
ø 原材料
作为金属w 粮食是一种传热技术，由 粉末 外套 和木纹纸 . 粉末涂料或木纹纸颜色的微小变化会导致颜色大的变化。 因此，当它是新购买的木纹纸或粉末时，我们会制作一个新的样品并与我们密封的标准颜色进行比较。 这种原料只有100%匹配才算合格。
ø QC 之后 清洁
像在脸上化妆一样做表面处理，首先必须要有一张光滑的脸（镜框）。 清洁过程中可能会发生框架碰撞。 所以我们会在清洁后进行精细抛光和检查框架。 只有没有任何划痕的框架才适合进行表面处理。
ø F 成品颜色 匹配 和附着力测试
由于整个木纹生产过程涉及许多因素，例如 的厚度 粉末 外套 层、温度和时间，任何因素的微小变化都可能导致颜色偏差。 因此，我们将 检查 1% 用于完成后的颜色比较 的 木纹 完成以确保它是正确的颜色 . 同时，我们也会进行附着力测试 ，只有在百格测试中没有一个格子粉衣脱落才可以接受。
3. 室内装潢部门
在 是部门 , 有 三次 QC , 质量控制 原材料 织物和泡沫 , 模具 测试 和 室内装饰效果。
ø 原材料
在 室内装潢 部门 , 织物和 泡沫是两种主要原料
① 面料
所有Yumeya标准面料的martindale超过30,000个车辙。 所以当我们收到新的采购面料时，我们会第一时间对martindale进行测试，确保其车辙超过30,000。
同时，我们也会对色牢度进行测试，确保它不会褪色，适合商用。 结合颜色、皱纹等这些基本质量问题的 QC 以确保它是正确的面料。
② 泡沫
我们将测试新购买的泡沫的密度。 泡沫的密度，应大于60kg/m 3 用于模具泡沫 和超过45千克/m 3 用于切割泡沫。 此外，w e将测试 回弹性和耐火性 和其他参数等，以确保其使用寿命长，适合商业用途。
ø 模具测试
由于不同面料的拉力和厚度不同，我们会做一个 使用 订购织物 散装货物前 到 调整切割模具 面料保证面料 、泡沫和椅子框架 可以完美匹配 没有皱纹和其他 室内装潢 问题
ø 室内装饰效果的质量控制
对于一把高端的椅子，人们首先看到和感受到的就是内饰效果。 所以在装饰完后，一定要检查整个装饰效果，比如线条是否笔直，面料是否光滑，滚边是否牢固等。 确保我们的椅子满足高端要求。
1. 包裹部
在这一步中，我们会根据客户的订单检查所有参数，包括尺寸、表面处理、面料、配件等 确保这是客户订购的创意椅子 . A 同时，我们会一一检查椅子表面是否有划痕和清洁。 只有100%的货物抽检合格，这批大货才会装箱。
由于所有的梦屋椅子都是在商业场所使用的，我们会充分理解安全的重要性。 因此，我们不仅会在开发过程中通过结构来保证安全，还会从批量订单中挑选椅子进行强度测试，从而消除生产中的所有安全隐患。
Yumeya 的QC体系不断完善，这也使得质量 尤米 a的椅子不断改进。
