先生。 龚，第一个将木纹技术应用到金属椅子上的人
2020年COVID-19的爆发让人们意识到环境保护的重要性。 家具一直都是用实木制成的，这意味着大量的森林被砍伐
从1998开始，先生 梦屋家具创始人龚先生一直在开发木纹椅子，而不是木椅。
作为第一个将木纹技术应用到金属椅子上的人，Mr. 龚和他的团队在木纹技术的创新上孜孜不倦地工作了20多年。
2017年，梦雅与全球粉体巨头虎粉展开合作，让木纹更加清晰耐磨。 2018年，梦屋推出全球首款3D木纹椅。 从那时起，人们可以在金属椅子上获得木材的外观和触感。
定制家具25天快速发货
作为中国最大的木纹椅制造商之一，梦屋拥有20000多平方米的厂房，200多名工人。木纹椅的月生产能力可达40000把。 完整的产品线是梦雅提供稳定优质产品的关键。 自主生产，拒外加工的生产模式，使梦雅成为定制家具行业首家实现25天快速出货的企业。 同时可以有效保护客户的版权，避免恶性竞争。
全行业最现代化的设备
Yumeya 明白，当前的竞争已经改变了供应链。 为了给客户提供更具竞争力的产品，梦亚一直致力于机械升级。 目前，梦屋已成为全行业拥有日本进口切割机和焊接机、自动输送线、自动磨床等设备最现代化的工厂之一。
80多个国家和地区的10000多个合作案例
只有强大的硬件和组织良好的组织才能发挥巨大的力量。因此，梦屋从未停止过管理的改进。 十余年的外贸经验，在全球80多个国家和地区的10000多个合作案例，让梦亚充分了解客户所关心的。 这大大缩短了与新客户合作的磨合期，降低了成本和风险。 同时，为充分了解特殊要求，销售部与生产部将召开产前会议，进行生产前充分沟通，制作产前样品进行确认。
QC小组由30人组成，分布在各个生产环节，对原材料、半成品、成品进行抽查，及时发现不良品，并记录所有生产参数，便于客户将来再次订购。 Yumeya非常重视所有的生产细节，所有的半成品和零件都会得到最好的保护。
为提高生产效率，实现零差错，2018年，梦屋引入ERP和物流链管理理念，按照生产排程计划，按需分配生产物料。 2018年将错误率降低至3%，节约生产成本5%。 同时，为了满足客户市场发展的需要，梦屋也对小额订单的客户给予了充分的支持。 通过大小订单生产线分开的管理模式，保证交货期，降低生产成本。
10年保修
在梦屋，安全是最重要的。 因此，在开发设计初期，梦屋的设计工程师会首先对椅子的结构进行评估。 Yumeya 的所有椅子都通过了 ANS/BIFMA X5.4-2012 和 EN 16139:2013/AC:2013 2 级的强度。 尺寸是设计中非常重要的参数。 在不牺牲舒适度的前提下，梦屋的工程设计师尽最大努力提高装载量，以实现产品的最高性价比。
香港设计师
作为一家年轻而充满活力的企业，梦亚非常重视发展。 每年，梦屋都会在技术和产品研发上投入大量资金。 2019年，梦屋与一位香港工业设计师合作。 Yumeya的椅子已经成为触动心灵的艺术品。 目前，梦屋拥有1000多项原创设计和多项专利技术，包括DouTM粉末涂层技术和DiamondTM技术。
未来，梦雅将不忘初心。梦雅将继续以创新，为客户创造更大的市场。
