Виробничий процес металевих деревних крісел у Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD є однією з конкурентоспроможних меблевих корпорацій у Хешані. Він добре відомий своєю високою якістю, добре організованою та хорошою репутацією. Було побудовано дружні та довгострокові ділові відносини з багатьма іноземними компаніями. Ця стаття збирається познайомити з процесом виробництва заводу.

Перш за все, є короткий вступ до принципу нашої компанії. Принцип ХОРОША ЯКІСТЬ, який складається з f ive   частини: безпека, комфорт, стандарт d , detail & package. Безпека означає, що стільці достатньо міцні, щоб витримати людей і запобігти їм від травм, коли вони сідають на стільці. Сировина, яку ми використовуємо, має найкращу якість на всьому ринку. Щоб люди не зісковзували зі стільців, передні ніжки стільців довші ніж задні. Тому ми приділяємо велику увагу деталям стільців, щоб уникнути будь-яких помилок і намагаємося зробити кожен стілець гладким і охайним. Комфорт полягає в тому, що кожне крісло, яке ми виготовили, є зручним завдяки гуманізованому дизайну. Ми обираємо пінопласт високої щільності або формований пінопласт високої щільності, щоб зробити сидіння м’якими та зручними. Стандарт полягає в тому, що кожен виготовлений нами стілець є однаковим і не має великої різниці в порядку. Деталь означає деталь стільців, і багато етапів виробництва мають систему перевірки якості, яка спрямована на уникнення будь-яких помилок під час виробництва. Останній - пакет, який в основному говорить про упаковку продуктів. Пакет відіграє важливу роль у всьому виробництві. Добре упаковка може захистити продукти під час транспортування. Під час транспортування стільці будуть вдарятися один про одного або впадати, щоб запобігти зламанню чи пошкодженню стільців, ми повинні вибрати найкращий спосіб упаковки, щоб уникнути нещасного випадку.

Далі йде впровадження процесу виробництва стільців.

1.Cutting raw materials

Сировиною для виробництва на нашому заводі є алюміній, сталь, нержавіюча сталь. Алюміній часто використовується для виготовлення стільців, оскільки його легко формувати та він не іржавіє. Our factory   оснащений ріжучою машиною, імпортованою з Японії, яка може гарантувати, що зріз сировини буде гладким, а помилка контролюється в межах 0,5 мм. Це не тільки зменшує кількість помилок і покращує якість, але також економить витрати на оплату праці та підвищує ефективність.

2.   Warpping tubes

Ми загорнемо трубку машиною, що може зробити форму труб більш стандартною та зменшити помилку та вартість.

3.   Components adjustment

Ми налаштуємо компоненти таким чином, щоб усі вони відповідали одному стандарту, і закладемо гарну основу для подальшого процесу та зменшимо кількість помилок. Однак небагато заводів мають цей крок, вони просто налагоджують продукт нарешті. Якщо продукт має будь-яку помилку, його важко змінити на останніх етапах. Тому цей крок є перевагою в нашій компанії.

4.   Drilling hole

Завернувши трубочки, свердлимо отвори. Отвори зазвичай являють собою отвори для гвинтів і отвори для з’єднання. Мета свердління полягає в тому, щоб дозволити об'єднати різні компоненти разом.

5.   Reinforcing hardness

Після завершення попередніх етапів компонент поміщається в піч, де висока температура підвищує його твердість. Твердість сировини, яку ми закуповуємо, становить 3-4 градуси, а після обробки її можна збільшити до 13-14 градусів. Мета - зменшити деформацію компонентів і забезпечити якість крісла.

6.   Welding

У цій частині ми зварюємо компоненти разом, щоб сформувати каркас крісла. Щодо зварювання, у нас є машинне зварювання та ручне зварювання. Машинне зварювання має високу ефективність, високу міцність і стандартизацію. Він може контролювати помилку в межах 1 мм, коли помилка перевищує 1 мм, машина припинить роботу. Ефект машинного зварювання схожий на риб'ячу луску, тому його ще називають зварюванням риб'ячої луски. Міцність зварювання риб'ячої луски міцна, її нелегко зламати, що забезпечує гарантію якості крісла.

7.   Product adjustment

Після того, як каркас крісла буде готовий, ми відрегулюємо каркас, внутрішню раму та деталі, щоб покращити якість крісла та зменшити кількість помилок.

8.   Polishing

Полірування полягає в тому, щоб вирівняти поверхню стільця, перевіряючи кожну деталь, щоб стілець не був нерівним і не створював загрози безпеці.

9.   Washing by acid

Миття кислотою полягає в тому, щоб стілець вступив у хімічну реакцію з кислотою, щоб змити забруднення, прикріплені до поверхні стільця.

10.   Product polishing

Також виконаємо тонку шліфовку готового каркасу крісла. Це в основному для деталей, щоб переконатися, що всі поверхні стільців рівні та гладкі.

11.   Powder Coat

У нас є багато видів порошкового покриття, наприклад порошкове покриття металевого дерева, порошкове покриття Dou TM тощо. Металеве зерно деревини є нашою сильною стороною та основою, і ми також постійно вдосконалюємо та вдосконалюємо цей процес. We have been used TIGER Powder Coat   for many years. We also cooperated with TIGER   to develop a new process, named Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat не тільки покращує ефект, але й відповідає міжнародним стандартам охорони навколишнього середовища.

12.   Pasting wood grain paper

Наклейте деревний папір на каркас крісла за допомогою клею та надрукуйте деревний малюнок на каркасі за допомогою спеціального процесу.

13.   Air dry &tying rope

Цей процес полягає в повному контакті паперу з текстурою деревини та рами, щоб текстура деревини була міцно надрукована на рамі.

14.   Baking

Після високої температури зерно деревини на папері буде перенесено на металеву раму за допомогою тепла, таким чином утворюючи металеве зерно деревини.

15.   Зривання деревного паперу

Відриваючи папір, ми бачимо, що в рамі утворилося металеве деревне зерно.

16.   Installing glides

У нас є нейлонові ковзанки та металеві регульовані ковзанки. Нейлонові ковзання - це звичайні ковзання, а металеві регульовані ковзання можна регулювати відповідно до підлоги.

17.   Cutting board & cotton

Цей процес полягає в підготовці матеріалів для обшивки каркаса стільців.

18.   Upholstery

Ми будемо використовувати пінопласт, бавовну та дошку для виготовлення спинок стільців і сидінь, цей процес ми називаємо оббивкою.   

19.   Inatallation

Коли всі компоненти будуть готові, ми їх встановимо, і повний стілець готовий.

20.   Quality check

У нас є професійна система перевірки якості. Після завершення партії стільців ми виберемо кілька стільців для перевірки, метою є забезпечення якості стільців і надання клієнтам ідеального продукту.

21.   Cleaning & package

Коли все буде добре, стільці будуть очищені та упаковані нашому клієнту.

Це весь процес виробництва нашого стільця, і ми постійно вдосконалюємо кожен процес, прагнучи покращити якість нашої продукції та надавати клієнтам кращі послуги.