Procesul de producție de scaune metalice din lemn de lemn în Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD este una dintre corporațiile competitive de mobilier din Heshan. Este bine-cunoscut pentru calitatea sa înaltă, buna organizare și buna reputație. S-a construit relații de afaceri prietenoase și pe termen lung cu multe companii străine. Acest articol va prezenta procesul de producție a plantei.

În primul rând, există o scurtă introducere a principiului companiei noastre. Principiul este CALITATEA BUNA care consta in f Iv   piese: siguranță, confort, standard D , Detalii & Pachetul. Siguranța înseamnă că scaunele sunt suficient de puternice pentru a susține oamenii și pentru a preveni rănirea acestora atunci când se așează pe scaune. Materiile prime pe care le folosim sunt de cea mai bună calitate pe toată piața. Pentru a preveni ca oamenii să alunece de pe scaune, picioarele din față ale scaunelor sunt mai lungi decât picioarele din spate. Prin urmare, acordăm o atenție deosebită detaliilor scaunelor pentru a evita orice greșeală și încercăm cel mai bine să facem fiecare scaun neted și ordonat. Confortul este că fiecare scaun pe care l-am pretuit este confortabil pentru designul umanizat. Alegem spumă de înaltă densitate sau spumă turnată de înaltă densitate pentru a face scaune moi și confortabile. Standardul este că fiecare scaun pe care l-am produs este același și nu există diferențe mari într-o comandă. Detaliu înseamnă detaliul scaunelor, iar multe etape ale producției au sistem de verificare a calității și care are ca scop evitarea oricăror greșeli în timpul producției. Ultimul este pachetul despre care se vorbește în principal despre ambalajul produselor. Pachetul joacă un rol important în întreaga producție. Pachetul bine poate proteja produsele în timpul transportului. În timpul transportului scaunele se vor lovi între ele sau se vor prăbuși, pentru a preveni spargerea sau deteriorarea scaunelor trebuie să alegem cel mai bun mod de pachet pentru a evita orice accident.

Urmează introducerea procesului de producție a scaunelor.

1.Cuttarea materiilor prime.

Materia prima de productie in fabrica noastra este aluminiu, otel, otel inoxidabil. Aluminiul este adesea folosit pentru a face scaune, deoarece este ușor de modelat și nu ruginește ușor. Al nostru. Fabrică   este echipat cu o mașină de tăiat importată din Japonia, care poate asigura că tăierea materiei prime este netedă, iar eroarea este controlată cu 0,5 mm. Acest lucru nu numai că reduce erorile și îmbunătățește calitatea, dar economisește și costurile cu forța de muncă și crește eficiența.

2.   Tuburi de deformare

Vom înfășura tubul cu mașină, ceea ce poate face forma tuburilor mai standard și poate reduce greșelile și costurile.

3.   Ajustarea componentelor

Vom ajusta componentele astfel încât să fie toate în același standard și să punem o bază bună pentru procesul ulterior și să reducem erorile. Oricât de puține fabrici au acest pas, ele doar ajustează produsul în sfârșit. Dacă produsul are vreo greșeală, este greu de schimbat în pașii finali. Prin urmare, acest pas este un avantaj în compania noastră.

4.   Gaură de foraje

După împachetarea tuburilor, vom face găuri. Găurile sunt, în general, găuri de șuruburi și găuri de îmbinare. Scopul găuririi este de a permite combinarea diferitelor componente.

5.   Întărirea durității

Când pașii anteriori sunt finalizați, componenta este introdusă într-un cuptor unde temperatura ridicată îi crește duritatea. Duritatea materiilor prime pe care le achiziționăm este de 3-4 grade, iar după procesare, duritatea sa poate fi crescută la 13-14 grade. Scopul este reducerea deformarii componentelor si asigurarea calitatii scaunului.

6.   Suduri

În această parte vom suda componentele împreună pentru a forma cadrul scaunului. Despre sudare, avem sudare la mașină și sudură manuală. Sudarea la mașină are eficiență ridicată, rezistență ridicată și standardizare. Poate controla eroarea în termen de 1 mm, când eroarea este mai mare de 1 mm, mașina nu va mai funcționa. Efectul sudării mașinii este ca solzii de pește, deci este numit și sudarea solzilor de pește. Rezistența sudării solzilor de pește este puternică și nu este ușor de spart, ceea ce oferă o garanție pentru calitatea scaunului.

7.   Ajustarea produsului

După terminarea cadrului scaunului, vom ajusta cadrul, cadrul interior și detaliile, toate acestea pentru a îmbunătăți calitatea scaunului și a reduce greșelile.

8.   Polisare

Lustruirea este de a netezi suprafața scaunului, verificând fiecare detaliu pentru a preveni ca scaunul să fie neuniform și să lase un pericol pentru siguranță.

9.   Spălarea cu acide

Spălarea cu acid înseamnă a face scaunul să reacționeze chimic cu acidul pentru a spăla impuritățile atașate de suprafața scaunului.

10.   Lunarea produselor

De asemenea, vom efectua o lustruire fină a cadrului scaunului finit. Acest lucru este în principal pentru detalii, asigurându-vă că suprafețele scaunelor sunt toate plane și netede.

11.   Pulberi

Avem multe tipuri de strat de pulbere, cum ar fi stratul de pulbere din lemn de metal, strat de pulbere Dou TM și așa mai departe. Granulele metalice ale lemnului sunt forța și miezul nostru și, de asemenea, perfecționăm și îmbunătățim constant acest proces. Am fost folosiţi TIGER. Pulberi   De mulţi ani. Am cooperat şi cu mine. TIGER   Dezvoltarea unui nou proces; Numele Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat nu numai că efectul este mai bun, ci și în conformitate cu standardele internaționale de protecție a mediului.

12.   Hârtie din lemn lipite

Lipirea hârtiei cu granulație de lemn pe cadrul scaunului cu lipici și imprimarea granulelor de lemn pe cadru printr-un proces special.

13.   Aer uscată &Frânghie legate

Acest proces este de a face ca hârtia și rama lemnului să fie în contact complet, astfel încât granulația lemnului să fie imprimată ferm pe cadru.

14.   Coperție

După temperatură ridicată, boabele lemnului de pe hârtie vor fi transferate pe cadrul metalic prin căldură, formând astfel granulația metalică a lemnului.

15.   Smulgerea hârtiei de lemn

Smulgând hârtia, putem vedea că s-a format granulație metalică a lemnului în cadru.

16.   Instalarea glisenurilor

Avem alunecare din nailon și alunecare metalice reglabile. Alunecarele din nailon sunt alunecare obișnuite, iar alunecarele metalice reglabile pot fi reglate în funcție de podea.

17.   Tablă de tăiate & Bumbac

Acest proces este de a pregăti materiale pentru a acoperi cadrul scaunelor.

18.   Tapiță

Vom folosi spumă, bumbac și scândură pentru a face spătarul scaunelor și scaunelor, acest lucru îl numim tapițerie.   

19.   Inatallație

Când toate componentele au fost terminate, le vom instala și s-a terminat un scaun complet.

20.   Verificarea calității

Avem un sistem profesional de verificare a calității. După terminarea lotului de scaune, vom selecta câteva scaune pentru inspecție, scopul fiind de a asigura calitatea scaunelor și de a oferi clienților produsul perfect.

21.   Curățare & Pachet

Când totul este bine, scaunele vor fi curățate și ambalate către clientul nostru.

Acesta este întregul proces de producție a scaunelor noastre și îmbunătățim constant fiecare proces, angajați să îmbunătățim calitatea produselor noastre și să oferim clienților servicii mai bune.