ಯುಮೆಯಾ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಕುರ್ಚಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

YUMEIYA ಫರ್ನಿಚರ್ ಕಂ., LTD ಹೆಶನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪೀಠೋಪಕರಣ ನಿಗಮಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಉತ್ತಮ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ನೇಹಪರ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಸ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ತತ್ವದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವಿದೆ. ತತ್ವವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಫ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ઇಮ್   ಭಾಗಗಳು: ಸುರಕ್ಷತೆ, ಸೌಕರ್ಯ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಡಿName , ವಿವರಣ & ಪ್ಯಾಕೇಜ್. ಸುರಕ್ಷತೆ ಎಂದರೆ ಕುರ್ಚಿಗಳು ಜನರನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಂದಿಸುವಾಗ ಅವರಿಗೆ ಗಾಯವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿವೆ. ನಾವು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಾದ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಜನರು ಕುರ್ಚಿಯಿಂದ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಕುರ್ಚಿಗಳ ಮುಂಭಾಗದ ಕಾಲುಗಳು ಹಿಂದಿನ ಕಾಲುಗಳಿಗಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕುರ್ಚಿಗಳ ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕುರ್ಚಿಯನ್ನು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತೇವೆ. ಆರಾಮವೆಂದರೆ ನಾವು ಖರೀದಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುರ್ಚಿಯು ಅದರ ಮಾನವೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಆಸನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ನಾವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕುರ್ಚಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ವಿವರ ಎಂದರೆ ಕುರ್ಚಿಗಳ ವಿವರ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಂತಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೊನೆಯದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುರ್ಚಿಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಕುರ್ಚಿಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನಾವು ಯಾವುದೇ ಅಪಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಮುಂದಿನದು ಕುರ್ಚಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ.

1. ಚಿಕ್ಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನಮ್ಮ ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ನೆನಸು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿName   ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಟ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.5mm ಒಳಗೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2.   ವಾರ್ಡಿಂಗ್ ಟೂಬಗಳು

ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3.   ಘಟಕಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ನಾವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಈ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾವುದೇ ದೋಷವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹಂತವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

4.   ಡ್ರೈಲಿಂಗ್ ಹೋಗಿName

ಟ್ಯೂಬ್ಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ನಾವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುತ್ತೇವೆ. ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಕೊರೆಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

5.   ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು

ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಾವು ಖರೀದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗಡಸುತನವು 3-4 ಡಿಗ್ರಿ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು 13-14 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಘಟಕಗಳ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

6.   ವೆಲ್ಸಿಂಗ್Name

ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಾವು ಕುರ್ಚಿಯ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ, ನಾವು ಯಂತ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಮೆಷಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು 1mm ಒಳಗೆ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ದೋಷವು 1mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಷಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಣಾಮವು ಮೀನು ಮಾಪಕಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಫಿಶ್ ಸ್ಕೇಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಕುರ್ಚಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗ್ಯಾರಂಟಿ ನೀಡುತ್ತದೆ.

7.   ಉದ್ಯೋಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸು

ಕುರ್ಚಿಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಫ್ರೇಮ್, ಆಂತರಿಕ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಕುರ್ಚಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು.

8.   ಪಾಲಿಸಿಂಗ್Name

ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದು ಕುರ್ಚಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಕುರ್ಚಿ ಅಸಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.

9.   ಆ್ಯಡದಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು

ಆಮ್ಲದಿಂದ ತೊಳೆಯುವುದು ಕುರ್ಚಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯಲು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು.

10.   ಉದ್ಯೋಗ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕುರ್ಚಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಕೂಡ ನಾವು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ಕುರ್ಚಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದವು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

11.   ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್

ಮೆಟಲ್ ವುಡ್ ಗ್ರೈನ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್, ಡೌ ಟಿಎಂ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಹಲವು ರೀತಿಯ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ನಮ್ಮ ಬಳಿ ಇದೆ. ಲೋಹದ ಮರದ ಧಾನ್ಯವು ನಮ್ಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು TIGER ಬಳಸಿದೆ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್   ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳ ವರೆಗೆ. ನಾವು ಸಹ ಸಹಕರಿಸಿದೆವು. TIGER   ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿಕಸನಗೊಳಿಸಲು, ಡೂ ಟೀಮ್ ಪೊಡರ್ ಕೋಟ್ ಎಂಬ ಹೆಸರಿ ಡೌ ಟಿಎಂ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

12.   ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಕಾಗಣು

ಅಂಟು ಜೊತೆ ಕುರ್ಚಿಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದವನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಮರದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.

13.   ವಾಯು ಒಣಗಿಸು &ಕೊಂಡು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮರದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

14.   ಬಾಕಿಂಗ್Name

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಮರದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಲೋಹದ ಮರದ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

15.   ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕುವುದು

ಕಾಗದವನ್ನು ಕಿತ್ತುಹಾಕಿ, ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಮರದ ಧಾನ್ಯವು ರೂಪುಗೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು.

16.   ಗ್ಲಾಡ್ ಗಳನ್ನು ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ನಾವು ನೈಲಾನ್ ಗ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ನೈಲಾನ್ ಗ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಲೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗ್ಲೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

17.   ಕತ್ತರಿಸಲಾದ ಬೋಲ್ಡ್ & ಟೋನ್Name

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುರ್ಚಿಗಳ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

18.   ಅಪ್ ಹೋಲ್ಟರಿName

ಕುರ್ಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಸನಗಳ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಫೋಮ್, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಜ್ಜು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ.   

19.   ನಿಕಟ

ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುರ್ಚಿ ಮುಗಿದಿದೆ.

20.   ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಾವು ವೃತ್ತಿಪರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಕುರ್ಚಿಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ನಾವು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಕುರ್ಚಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

21.   ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ & ಪ್ಯಾಕೇಶ್

ಎಲ್ಲವೂ ಚೆನ್ನಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ನಮ್ಮ ಕುರ್ಚಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದೇವೆ.