loading

Yumeya Furniture - ವುಡ್ ಗ್ರೇನ್ ಮೆಟಲ್ ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ಡೈನಿಂಗ್ ಚೇರ್ಸ್ ತಯಾರಕ & ಹೋಟೆಲ್ ಕುರ್ಚಿಗಳಿಗೆ ಪೂರೈಕೆದಾರ, ಈವೆಂಟ್ ಕುರ್ಚಿಗಳು & ರೇಚರ್ಟನ್ ಸ್ಥಾನಗಳು 

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
Yumeya ಹೊಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ - ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಪಾಸಣೆ
2023 ರಲ್ಲಿ, Yumeya ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಹೊಸ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ Yumeya ಸ್ಥಳೀಯ ತಯಾರಕರ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ Yumeyaವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು 

ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ANSI/BIFMA X6.4- ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ2018 

ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ

ಮಾದರಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕುರ್ಚಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕುರ್ಚಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ 100% ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಗಣೆಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಕುರ್ಚಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ನೀವು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ANSI/BIFMA ಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು 

ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ

QC ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕುರ್ಚಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಕೀಲಿ

ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರದ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಯುಮೆಯಾ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವ್ಯಾಪಾರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡುವುದು ಹೇಗೆ ಸಹಕಾರದ ಮೊದಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ Yumeya ಚೇರ್‌ಗಳು ಕನಿಷ್ಠ 4 ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು QC 

ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಯುಮೆಯಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಸಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳನ್ನು 2 ತಂಡಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 1 ತಂಡವು ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ದೇಶಕರಿಗೆ ಅಧೀನವಾಗಿದೆ. ತಂಡ 2 ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಧೀನವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ QC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.


01. ಯಂತ್ರ ವಿಭಾಗ
ಆಳವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ದಪ್ಪ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ( ಕೀರ್ತ.
ಯುಮೆಯಾ ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತತ್ತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮಾನದಂಡಗಳು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಗುವ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮತ್ತು ಏಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಭಾಗಗಳ ರೇಡಿಯನ್ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಮೊದಲಿಗೆ, ನಮ್ಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಇಲಾಖೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಈ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಏಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪತೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಇಡೀ ಕುರ್ಚಿಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ವಿಶೇಷ QC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರ್ಣೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ QC ಹಂತವು ಮುಗಿದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ ಪಾಲಿಶ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ. 100% ಮಾದರಿ ಅರ್ಹತಾ ದರವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರವೇ ಕುರ್ಚಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
02. ವೆಡ್ ಗಾಳಿಯ ವಿಭಾಗ

ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೂರು ಬಾರಿ QC ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಮರದ ಧಾನ್ಯವು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪುಡಿ ಕೋಟ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬಣ್ಣ ದೊಡ್ಡ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಹೊಸದಾಗಿ ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಹೊಸ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಕೇವಲ 100% ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು
ಮುಖದಲ್ಲಿ ಮೇಕಪ್ ಮಾಡುವಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಯವಾದ ಮುಖವನ್ನು (ಫ್ರೇಮ್) ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಇರಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಾವುದೇ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಇಲ್ಲದೆ ಫ್ರೇಮ್ ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
ಇಡೀ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಂಶದ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬಣ್ಣ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರದ ಧಾನ್ಯದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದು ಸರಿಯಾದ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು 1% ಬಣ್ಣ ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ, ನೂರು ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಪೌಡರ್ ಕೋಟ್ ಮಾತ್ರ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
03.

ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್, ಅಚ್ಚು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸಜ್ಜು ಪರಿಣಾಮದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಬಾರಿ QC, QC ಇವೆ.

ಸಜ್ಜು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ

Ø ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಎಲ್ಲಾ ಯುಮೆಯಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನ ಮಾರ್ಟಿಂಡೇಲ್ 80,000 ರಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಹೊಸ ಖರೀದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಟಿಂಡೇಲ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಅದು ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ 

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಬಣ್ಣದ ವೇಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಸರಿಯಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಣ್ಣ, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಈ ಮೂಲಭೂತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ QC ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

 

Ø ಫೋಮ್

ನಾವು ಹೊಸ ಖರೀದಿ ಫೋಮ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಫೋಮ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಚ್ಚು ಫೋಮ್ಗೆ 60kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೋಮ್ಗೆ 45kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು. ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಕುರ್ಚಿಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಜ್ಜುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲು ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳ ಮೊದಲು ಆರ್ಡರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಬಳಸಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕುರ್ಚಿಗಾಗಿ, ಜನರು ನೋಡುವ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿಸುವ ಮೊದಲ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಜ್ಜು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೇಖೆಗಳು ನೇರವಾಗಿದೆಯೇ, ಬಟ್ಟೆಯು ನಯವಾಗಿದೆಯೇ, ಪೈಪಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಮ್ಮ ಕುರ್ಚಿಗಳು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು
ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ
04. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿಭಾಗ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಕ್ಲೈಂಟ್ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಆದರ್ಶ ಕುರ್ಚಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುರ್ಚಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ. 100% ಸರಕುಗಳು ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಈ ದೊಡ್ಡ ಸರಕುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ Yumeya ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮಹತ್ವವನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚನೆಯ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಆದೇಶದಿಂದ ಕುರ್ಚಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ

Yumeya ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಮರದ ಧಾನ್ಯ ಕುರ್ಚಿ ತಯಾರಕ ಅಲ್ಲ. ಅವಳ ವಿಶೇಷ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಧರಿಸಿ  ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಯುಮೆಯಾ ನಿಮಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುವ ಮತ್ತು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಭರವಸೆ ನೀಡುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.

Customer service
detect