Proses produksi kursi biji-bijian kayu logam di Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co, LTD adalah salah satu perusahaan furnitur yang kompetitif di Heshan. Ini terkenal dengan kualitas tinggi, organisasi yang baik dan reputasi yang baik. Telah dibangun hubungan bisnis yang ramah dan jangka panjang dengan banyak perusahaan asing. Artikel ini akan memperkenalkan proses bagaimana tanaman berproduksi.

Pertama-tama, ada pengenalan singkat tentang prinsip perusahaan kami. Prinsipnya adalah KUALITAS BAIK yang terdiri dari f Ive   bagian: keamanan, kenyamanan, standar D , Detail & Paket. Keselamatan berarti bahwa kursi cukup kuat untuk menopang orang dan mencegah mereka terluka saat duduk di kursi. Bahan baku yang kami gunakan adalah kualitas terbaik di seluruh pasar. Untuk mencegah orang tergelincir dari kursi, kaki depan kursi lebih panjang dari kaki belakang. Oleh karena itu kami sangat memperhatikan detail kursi untuk menghindari kesalahan dan berusaha sebaik mungkin untuk membuat setiap kursi halus dan rapi. Kenyamanan adalah bahwa setiap kursi yang kami produksi nyaman dengan desainnya yang manusiawi. Kami memilih busa kepadatan tinggi atau busa cetakan kepadatan tinggi untuk membuat kursi yang lembut dan nyaman. Standarnya adalah setiap kursi yang kami produksi sama, dan tidak memiliki perbedaan besar dalam pemesanan. Detail berarti detail kursi, dan banyak tahapan produksi yang memiliki sistem pemeriksaan kualitas dan bertujuan untuk menghindari kesalahan selama produksi. Yang terakhir adalah paket yang terutama berbicara tentang paket produk. Paket memainkan peran penting dalam keseluruhan produksi. Paket yang baik dapat melindungi produk selama transportasi. Selama pengangkutan kursi akan saling bertabrakan atau runtuh, untuk mencegah kursi patah atau rusak kita harus memilih cara paket terbaik untuk menghindari kecelakaan.

Selanjutnya adalah pengenalan proses produksi kursi.

1. Memotong bahan baku

Bahan baku produksi di pabrik kami adalah aluminium, baja, stainless steel. Aluminium sering digunakan untuk membuat kursi karena mudah dibentuk dan tidak mudah berkarat. Kami tidak Pabrik Pabrik   dilengkapi dengan mesin pemotong yang diimpor dari Jepang, yang dapat memastikan bahwa pemotongan bahan bakunya halus dan kesalahannya dikendalikan dalam 0,5mm. Ini tidak hanya mengurangi kesalahan dan meningkatkan kualitas, tetapi juga menghemat biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.

2.   Tabung pembungkus

Kami akan membungkus tabung dengan mesin, yang dapat membuat bentuk tabung lebih standar dan mengurangi kesalahan dan biaya.

3.   Penyesuaian Komponen

Kami akan menyesuaikan komponen sehingga semuanya dalam standar yang sama, dan meletakkan dasar yang baik untuk proses selanjutnya dan mengurangi kesalahan. Namun beberapa pabrik memiliki langkah ini, mereka hanya menyesuaikan produk pada akhirnya. Jika produk memiliki kesalahan, sulit untuk mengubah pada langkah terakhir. Oleh karena itu langkah ini merupakan keuntungan di perusahaan kami.

4.   Lubang pengeboran

Setelah membungkus tabung, kami akan mengebor lubang. Lubang-lubang tersebut umumnya berupa lubang sekrup dan lubang penyambungan. Tujuan pengeboran adalah untuk memungkinkan berbagai komponen digabungkan bersama.

5.   Memperkuat kekerasan

Ketika langkah-langkah sebelumnya selesai, komponen ditempatkan di tungku di mana suhu tinggi meningkatkan kekerasannya. Kekerasan bahan baku yang kami beli adalah 3-4 derajat, dan setelah diproses, kekerasannya dapat ditingkatkan menjadi 13-14 derajat. Tujuannya adalah untuk mengurangi deformasi komponen dan memastikan kualitas kursi.

6.   Pengelasan adalah

Pada bagian ini kita akan mengelas komponen-komponen tersebut menjadi satu untuk membentuk rangka kursi. Tentang pengelasan, kami memiliki pengelasan mesin dan pengelasan manual. Mesin las memiliki efisiensi tinggi, kekuatan tinggi dan standarisasi. Itu dapat mengontrol kesalahan dalam 1mm, ketika kesalahan lebih besar dari 1mm, mesin akan berhenti bekerja. Efek las mesin seperti sisik ikan, sehingga disebut juga las sisik ikan. Kekuatan pengelasan sisik ikan kuat, dan tidak mudah patah, yang memberikan jaminan kualitas kursi.

7.   Penyesuaian produk

Setelah rangka kursi jadi, kami akan menyesuaikan rangka, rangka bagian dalam dan detailnya, semuanya untuk meningkatkan kualitas kursi dan mengurangi kesalahan.

8.   Polishing

Poles adalah untuk menghaluskan permukaan kursi, memeriksa setiap detail untuk mencegah kursi tidak rata dan meninggalkan bahaya keselamatan.

9.   Mencuci dengan asam

Mencuci dengan asam adalah membuat kursi bereaksi secara kimia dengan asam untuk membersihkan kotoran yang menempel pada permukaan kursi.

10.   Produk poles

Kami juga akan melakukan pemolesan halus pada rangka kursi yang sudah jadi. Ini terutama untuk detail, memastikan permukaan kursi rata dan halus.

11.   Bubuk mantel

Kami memiliki banyak jenis lapisan bubuk, seperti lapisan serbuk kayu logam, lapisan bubuk Dou TM dan sebagainya. Serat kayu logam adalah kekuatan dan inti kami, dan kami juga terus menyempurnakan dan menyempurnakan proses ini. Kami telah digunakan harimau Bubuk mantel   Selama bertahun-tahun. Kami juga bekerja sama dengan TIGER   Untuk mengembangkan proses baru, Bernama lapisan bubuk Dou TM. Dou TM Powder Coat tidak hanya efeknya lebih baik, tetapi juga sesuai dengan standar perlindungan lingkungan internasional.

12.   Menempelkan kertas serat kayu

Menempel kertas urat kayu pada rangka kursi dengan lem, dan mencetak urat kayu pada rangka melalui proses khusus.

13.   Udara kering &Mengikat tali

Proses ini membuat kertas serat kayu dan bingkai saling bersentuhan, sehingga serat kayu tercetak kuat pada bingkai.

14.   Memanggang kue

Setelah suhu tinggi, serat kayu di atas kertas akan dipindahkan ke bingkai logam oleh panas, sehingga membentuk serat kayu logam.

15.   Merobek kertas serat kayu

Merobek kertas, kita bisa melihat serat kayu logam telah terbentuk di bingkai.

16.   Memasang luncuran

Kami memiliki luncuran nilon dan luncuran logam yang dapat disesuaikan. Nylon meluncur adalah meluncur biasa dan meluncur logam dapat disesuaikan dengan lantai.

17.   Papan potong & kapas

Proses ini untuk menyiapkan bahan untuk penutup rangka kursi.

18.   Kain pelapis

Kami akan menggunakan busa, kapas dan papan untuk membuat bagian belakang kursi dan kursi, proses ini kami menyebutnya pelapis.   

19.   Inatilasi

Setelah semua komponen selesai, kami akan memasangnya dan kursi lengkap telah selesai.

20.   Pemeriksaan kualitas

Kami memiliki sistem pemeriksaan kualitas profesional. Setelah menyelesaikan batch kursi, kami akan memilih beberapa kursi untuk diperiksa, tujuannya adalah untuk memastikan kualitas kursi dan memberikan produk yang sempurna kepada pelanggan.

21.   Pembersihan & Paket

Ketika semuanya baik-baik saja, kursi akan dibersihkan dan dikemas ke pelanggan kami.

Ini adalah keseluruhan proses produksi kursi kami, dan kami terus meningkatkan setiap proses, berkomitmen untuk meningkatkan kualitas produk kami dan menyediakan layanan yang lebih baik kepada pelanggan.