Sistem QC | Furnitur Yumeya

Yumeya Furniture - Produsen Kursi Makan Komersial Logam Biji Kayu & Supplier Kursi Hotel, Kursi Acara & Kursi Restoran

Yumeya Lab Pengujian Baru - Inspeksi Produk Akhir

Pada tahun 2023, Yumeya laboratorium pengujian baru yang dibangun oleh Yumeya bekerja sama dengan produsen lokal telah terbuka YumeyaProduk dapat menjalani pengujian yang ketat sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan layanan kualitas dan keamanan yang dapat diandalkan

Semua Tes Mengikuti Standar ANSI/BIFMA X6.4-2018

Tes Kekuatan Sandaran

Uji Ketahanan Sandaran

Uji Ketahanan Sandaran Tangan

Tes Jatuhkan Unit

Uji Semprotan Garam Butir Kayu Logam

Pengujian Sampel

Saat ini, tim kami akan secara rutin melakukan pengujian prototipe kursi, atau memilih sampel dari pengiriman besar untuk pengujian guna memastikan bahwa kursi tersebut berkualitas tinggi dan 100% aman bagi pelanggan. Jika Anda atau pelanggan Anda sangat mementingkan kualitas kursi, Anda juga dapat memilih sampel dari produk massal dan menggunakan laboratorium kami untuk pengujian tingkat ANSI/BIFMA

Sistem QC, Kunci Peningkatan Kualitas Kursi

Berdasarkan pengalaman perdagangan internasional bertahun-tahun, Yumeya sangat memahami kekhususan perdagangan internasional. Bagaimana meyakinkan pelanggan tentang kualitas akan menjadi poin kunci sebelum kerjasama. Semua Kursi Yumeya akan menjalani setidaknya 4 departemen, lebih dari 10 kali QC sebelum dikemas

Bagian perangkat keras

Departemen serat kayu

Bagian pelapis

Departemen Paket

Hingga kini, Yumeya memiliki sistem QC yang lengkap mencakup lebih dari 20 inspektur. Inspektur ini dibagi menjadi 2 tim. Tim 1 berada di bawah direktur produksi. Tim 2 berada di bawah setiap departemen produksi. Kombinasi ini dapat memastikan operasi yang efisien dan berbiaya rendah dari seluruh sistem QC, dan mencegah produk yang cacat mengalir ke proses selanjutnya.

01. Bagian perangkat keras

1, bahan baku

Bahan baku harus diuji sebelum memasuki departemen perangkat keras untuk pemrosesan mendalam. Untuk tabung aluminium, kami akan memeriksa ketebalan, kekerasan dan permukaannya. Inilah standar kami

2 、 QC setelah pembengkokan

Dalam filosofi kualitas Yumeya, standar adalah salah satu dari empat faktor penting. Oleh karena itu, setelah menekuk, kita harus mendeteksi radian dan sudut bagian untuk memastikan standar dan kesatuan bingkai yang sudah jadi. Pertama, departemen pengembangan kami akan membuat bagian standar. Kemudian pekerja kami akan menyesuaikan sesuai dengan bagian standar ini melalui pengukuran dan perbandingan, untuk memastikan standar dan kesatuan

3, pemeriksaan QC setelah pengelasan

Karena ekspansi termal dan kontraksi dingin dalam proses pengelasan, akan ada sedikit deformasi untuk bingkai yang dilas. Jadi kita harus menambahkan QC khusus untuk memastikan simetri seluruh kursi setelah pengelasan. Dalam proses ini, pekerja kami akan menyesuaikan bingkai terutama dengan mengukur data diagonal dan lainnya

4 Inspeksi pengambilan sampel dari bingkai jadi

Langkah QC terakhir di departemen perangkat keras adalah inspeksi pengambilan sampel dari bingkai yang sudah jadi. Pada langkah ini, kita perlu memeriksa ukuran keseluruhan bingkai, sambungan las dipoles atau tidak, titik pengelasan rata atau tidak, permukaan halus atau tidak, dll. Rangka kursi dapat memasuki departemen berikutnya hanya setelah mencapai tingkat kualifikasi pengambilan sampel 100%

02. Departemen biji-bijian kayu

Di departemen ini, perlu menjalani QC tiga kali, termasuk bahan baku, permukaan bingkai dan pencocokan warna produk jadi dan uji adhesi.

1. Bahan baku

Karena serat kayu logam adalah teknologi perpindahan panas yang terdiri dari lapisan bubuk dan kertas serat kayu. Perubahan kecil pada warna lapisan bubuk atau kertas serat kayu akan menyebabkan perubahan warna yang besar. Oleh karena itu, ketika baru membeli kertas atau bubuk serat kayu, kami akan membuat sampel baru dan membandingkannya dengan warna standar yang kami segel. Hanya 100% kecocokan yang dapat dianggap bahan baku ini memenuhi syarat

2.QC setelah dibersihkan

Melakukan perawatan permukaan seperti make-up di wajah, pertama-tama harus memiliki wajah (bingkai) yang mulus. Mungkin ada benturan bingkai selama pembersihan. Jadi kami akan menjalani pemolesan halus dan memeriksa bingkai setelah dibersihkan. Hanya bingkai tanpa goresan maka akan cocok untuk perawatan permukaan

3. Pencocokan warna produk jadi dan uji adhesi

Karena seluruh proses produksi serat kayu melibatkan banyak faktor seperti ketebalan lapisan lapisan bubuk, suhu dan waktu, perubahan kecil dari faktor apa pun dapat menyebabkan penyimpangan warna. Oleh karena itu, kami akan memeriksa 1% untuk perbandingan warna setelah menyelesaikan lapisan serat kayu untuk memastikan itu adalah warna yang tepat. Pada saat yang sama, kami juga akan melakukan uji adhesi, hanya tidak ada lapisan bubuk kisi yang jatuh dalam uji seratus kisi yang dapat diterima

03. Departemen pelapis

Di departemen ini, ada tiga kali QC, QC untuk bahan baku kain dan busa, Uji cetakan dan efek pelapis.

1. Bahan baku

Di departemen pelapis, kain dan busa adalah dua bahan baku utama

Ø Kain

Martindale dari semua kain standar Yumeya lebih dari 80.000 bekas roda. Jadi ketika kami menerima kain pembelian baru, kami akan menguji martindale pertama kali untuk memastikannya lebih dari standar.

Pada saat yang sama, kami juga akan menguji tahan luntur warna untuk memastikan tidak pudar dan cocok untuk penggunaan komersial. Gabungkan QC warna, kerutan, dan lain-lain masalah kualitas dasar ini untuk memastikan itu adalah kain yang tepat.

Ø Busa

Kami akan menguji kepadatan busa pembelian baru. Kepadatan busa, harus lebih dari 60kg/m3 untuk busa cetakan dan lebih dari 45kg/m3 untuk busa potong. Selain itu, kami akan menguji ketahanan dan ketahanan api dan parameter lain dll untuk memastikan umur panjang dan cocok untuk penggunaan komersial.

2. Uji cetakan

Karena perbedaan gaya tarik dan ketebalan kain yang berbeda, kami akan membuat sampel menggunakan kain pesanan sebelum barang massal untuk menyesuaikan cetakan untuk memotong kain untuk memastikan bahwa kain, busa dan rangka kursi dapat dengan sempurna cocok tanpa kerutan dan pelapis lainnya masalah

3.QC untuk efek pelapis

Untuk kursi kelas atas, hal pertama yang dilihat dan dirasakan orang adalah efek pelapisnya. Oleh karena itu setelah pelapis, kita harus memeriksa seluruh efek pelapis, seperti apakah garisnya lurus, apakah kainnya halus, apakah pipanya kencang, dll. Untuk memastikan kursi kami memenuhi kebutuhan kelas atas

04. Departemen Paket

Pada langkah ini, kami akan memeriksa semua parameter sesuai dengan pesanan pelanggan, termasuk ukuran, perawatan permukaan, kain, aksesori, dll untuk memastikan kursi ideal yang dipesan klien. Pada saat yang sama, kami akan memeriksa apakah permukaan kursi tergores dan bersih satu per satu. Hanya ketika 100% barang lulus pemeriksaan sampling, batch barang besar ini akan dikemas.
Karena semua kursi Yumeya digunakan di tempat komersial, kami akan sepenuhnya memahami pentingnya keselamatan. Oleh karena itu, kami tidak hanya akan memastikan keamanan melalui struktur selama pengembangan, tetapi juga memilih kursi dari pesanan massal untuk uji kekuatan, sehingga menghilangkan semua potensi masalah keamanan dalam produksi.

Yumeya bukan satu-satunya produsen kursi berbahan kayu dari logam. Berdasarkan spesialnya dan sistem QC yang lengkap, Yumeya akan menjadi perusahaan yang paling mengenal Anda dan paling meyakinkan Anda.

Yumeya Furniture, produsen kursi makan furnitur/kayu logam kontrak terkemuka di dunia, yang memperoleh lebih dari 10.000 kasus sukses di lebih dari 80 negara dan wilayah. Produk kami sangat cocok untuk Perhotelan, Cafe&Restoran, Pernikahan&Acara, Perawatan Kesehatan&Hidup Senior