Produksjeproses fan metalen houtnerfstuollen yn Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD is ien fan 'e kompetitive meubelbedriuwen yn Heshan. It is bekend om syn hege kwaliteit, goede organisaasje en goede reputaasje. It is boud freonlike en lange-termyn saaklike relaasje mei in protte bûtenlânske bedriuwen. Dit artikel sil it proses yntrodusearje hoe't de plant te produsearjen.

As earste is d'r in koarte yntroduksje fan it prinsipe fan ús bedriuw. It prinsipe is GOEDE KWALITEIT dy't bestiet út f Iv   dielen: feiligens, comfort, standert DName , Detail & Pakkett. Feiligens betsjut dat stuollen sterk genôch binne om minsken te ûnderhâlden en te foarkommen dat se sear wurde by it opsetten op 'e stuollen. De grûnstoffen dy't wy brûke binne de bêste kwaliteit oer de hiele merk. Om foar te kommen dat minsken fan stuollen ôfglide, binne foarpoaten fan stuollen langer as efterpoaten. Dêrom besteegje wy hege oandacht oan it detail fan stuollen om flaters te foarkommen en besykje it bêste om elke stoel glêd en skjin te meitsjen. Komfort is dat elke stoel dy't wy priduceare noflik is foar har ferminsklike ûntwerp. Wy kieze hege tichtheid skom of hege tichtheid foarme skom om sitten te meitsjen dy't sêft en noflik binne. Standert is dat elke stoel wy produsearre is itselde, en hawwe gjin grut ferskil yn in oarder. Detail betsjut it detail fan stuollen, en in protte produksjestappen hawwe kwaliteitskontrôlesysteem en dat is fan doel om flaters tidens de produksje te foarkommen. De lêste is pakket dat benammen praat wurdt oer it pakket fan 'e produkten. Pakket spylje in wichtige rol yn 'e hiele produksje. Goed pakket kin produkten beskermje tidens ferfier. Tidens it ferfier sille stuollen elkoar slaan of ynstoarte, om foar te kommen dat de stuollen brutsen wurde of beskeadige wurde moatte wy de bêste pakketwize kieze om elk ûngelok te foarkommen.

Folgjende is de ynfiering fan produksjeproses fan 'e stuollen.

1. Hêde materialen

De grûnstoffen fan produksje yn ús plant binne aluminium, stiel, RVS. Aluminium wurdt faak brûkt om stuollen te meitsjen, om't it maklik te foarmjen is en net maklik roest. Ôr Fabrij   is foarsjoen fan in cutting masine ymportearre út Japan, dat kin soargje dat de besuniging fan 'e grûnstof is glêd en de flater wurdt kontrolearre binnen 0.5mm. Dit ferleget net allinich flaters en ferbetteret kwaliteit, mar besparret ek arbeidskosten en fergruttet effisjinsje.

2.   Warpping tubenName

Wy sille wrap de buis troch masine, dat kin meitsje de foarm fan buizen mear standert en ferminderjen flater en kosten.

3.   Komponenten

Wy sille oanpasse komponinten sadat se binne allegear yn deselde standert, en lizze in goede basis foar de folgjende proses en ferminderje flaters. Dochs hawwe in pear fabriken dizze stap, se oanpasse it produkt op 't lêst gewoan. As it produkt in flater hat, is it lestich om te feroarjen yn 'e lêste stappen. Dêrom is dizze stap in foardiel yn ús bedriuw.

4.   Rjouwel

Nei it ynpakken fan buizen sille wy gatten boarje. De gatten binne oer it generaal schroef gatten en splicing gatten. It doel fan boarjen is om ferskate komponinten byinoar te kombinearjen.

5.   Dwaande mei fierd

As de foarige stappen foltôge binne, wurdt de komponint yn in oven pleatst wêr't hege temperatuer har hurdens fergruttet.De hurdens fan 'e grûnstoffen dy't wy keapje is 3-4-graden, en nei ferwurking kin har hurdens ferhege wurde oant 13-14-graden. It doel is om de ferfoarming fan 'e komponinten te ferminderjen en de kwaliteit fan' e stoel te garandearjen.

6.   WeldingName

Yn dit diel sille wy de komponinten byinoar laske om it frame fan 'e stoel te foarmjen. Oer welding, wy hawwe masine welding en hânmjittich welding. Machine welding hat hege effisjinsje, hege sterkte en standerdisearring. It kin de flater binnen 1 mm kontrolearje, as de flater grutter is dan 1 mm, sil de masine stopje mei wurkjen. It effekt fan masine-welding is as fiskskalen, dus it wurdt ek fiskskaalwelding neamd. De fisk skaal welding sterkte is sterk, en it is net maklik te brekken, dat jout in garânsje foar de kwaliteit fan 'e stoel.

7.   Produk- oanpassen

Nei't it stoelframe klear is, sille wy it frame, it ynderlike frame en details oanpasse, allegear om de kwaliteit fan 'e stoel te ferbetterjen en flaters te ferminderjen.

8.   PolisjeName

Polijsten is om it oerflak fan 'e stoel glêd te meitsjen, elk detail te kontrolearjen om te foarkommen dat de stoel ûnjildich is en in feilichheidsgefaar efterlit.

9.   Wasjen troch asis

Waskjen mei soer is om de stoel chemysk te reagearjen mei de soer om de ûnreinheden fuort te waskjen dy't oan it oerflak fan 'e stoel binne.

10.   Produks poliearje

Wy sille ek in fyn polijsten fan it ôfmakke stoelframe útfiere. Dit is benammen foar details, soargje derfoar dat de oerflakken fan 'e stuollen allegear flak en glêd binne.

11.   Powder koat

Wy hawwe in protte soarten poedercoat, lykas metalen houtnerfpoedercoat, Dou TM poedercoat ensafuorthinne. Metal hout nôt is ús sterkte en kearn, en wy ek hieltyd ferfine en ferbetterje dit proses. It is brûkt TIGER Powder koat   Foar line jaar. I hat ek samegearje mei. TIGER   Om in nij proses te ûntwikkel, Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat is net allinich it effekt better, mar ek yn oerienstimming mei ynternasjonale noarmen foar miljeubeskerming.

12.   Plaasje wurd

Plak houtnerfpapier op it frame fan 'e stoel mei lijm, en druk it houtnerf op it frame troch in spesjaal proses.

13.   Airdroe &De roep teiken

Dit proses is om it houtnerfpapier en it frame folslein kontakt te meitsjen, sadat de houtnerf stevich op it frame printe wurdt.

14.   Bûken

Nei hege temperatuer wurdt it houtnerf op it papier troch waarmte oerbrocht nei it metalen frame, sadat it metalen houtnerf foarmje.

15.   It houtnerfpapier ôfbrekke

It papier ripe, kinne wy ​​​​sjogge dat metalen houtnerf yn it frame is foarme.

16.   Glides wurdt ynstallearje

Wy hawwe nylon glides en metalen ferstelbere glides. Nylon glides binne gewoane glides en metalen ferstelbere glides kinne oanpast wurde neffens de flier.

17.   Knoppens & Kotoan

Dit proses is om materialen te meitsjen om it frame fan stuollen te dekken.

18.   Upholstery

Wy sille skom, katoen en board brûke om rêch fan stuollen en sitten te meitsjen, dizze poccess neame wy it bekleding.   

19.   Netlatasje

As alle komponinten binne dien, sille wy se ynstallearje en in folsleine stoel is klear.

20.   De kwaliteit kontrolearje

Wy hawwe profesjonele kwaliteit kontrôle systeem. Nei it ôfmeitsjen fan batch stuollen sille wy in pear stuollen selektearje foar ynspeksje, it doel is om de kwaliteit fan 'e stuollen te garandearjen en klanten it perfekte produkt te jaan.

21.   Opskje & Pakkette

As alles goed is, wurde de stuollen skjinmakke en ferpakt nei ús klant.

Dit is it hiele proses fan ús stoelproduksje, en wy ferbetterje elk proses konstant, set ús yn foar it ferbetterjen fan de kwaliteit fan ús produkten en it leverjen fan klanten mei bettere tsjinsten.