Processus de production de chaises en métal à grain de bois chez Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD est l'une des sociétés de meubles compétitives à Heshan. Il est bien connu pour sa haute qualité, sa bonne organisation et sa bonne réputation. Il a été construit des relations commerciales amicales et à long terme avec de nombreuses entreprises étrangères. Cet article va présenter le processus de production de la plante.

Tout d'abord, il y a une brève introduction du principe de notre société. Le principe est de BONNE QUALITÉ qui se compose de f Ive   pièces : sécurité, confort, standard D , Détail & Paquet. La sécurité signifie que les chaises sont suffisamment solides pour soutenir les personnes et les empêcher de se blesser lorsqu'elles sont assises sur les chaises. Les matières premières que nous utilisons sont de la meilleure qualité sur tout le marché. Afin d'empêcher les personnes de glisser des chaises, les pieds avant des chaises sont plus longs que les pieds arrière. Par conséquent, nous accordons une grande attention aux détails des chaises pour éviter toute erreur et faisons de notre mieux pour rendre chaque chaise lisse et bien rangée. Le confort est que chaque chaise que nous avons fabriquée est confortable pour son design humanisé. Nous choisissons de la mousse haute densité ou de la mousse moulée haute densité pour fabriquer des sièges moelleux et confortables. La norme est que chaque chaise que nous produisons est la même et n'a pas de grande différence dans une commande. Le détail signifie le détail des chaises, et de nombreuses étapes de production ont un système de contrôle de la qualité et visent à éviter toute erreur lors de la production. Le dernier est l'emballage qui parle principalement de l'emballage des produits. L'emballage joue un rôle important dans l'ensemble de la production. Un emballage bien peut protéger les produits pendant le transport. Pendant le transport, les chaises se heurteront ou s'effondreront, afin d'éviter que les chaises ne soient cassées ou endommagées, nous devons choisir le meilleur moyen d'emballage pour éviter tout accident.

Vient ensuite l'introduction du processus de production des chaises.

1. matières premières de coupe

Les matières premières de production de notre usine sont l'aluminium, l'acier et l'acier inoxydable. L'aluminium est souvent utilisé pour fabriquer des chaises car il est facile à façonner et ne rouille pas facilement. Notre Usine   est équipé d'une machine de découpe importée du Japon, qui peut garantir que la coupe de la matière première est lisse et que l'erreur est contrôlée à moins de 0,5 mm. Cela réduit non seulement les erreurs et améliore la qualité, mais réduit également les coûts de main-d'œuvre et augmente l'efficacité.

2.   Tubes de warpping

Nous emballerons le tube à la machine, ce qui peut rendre la forme des tubes plus standard et réduire les erreurs et les coûts.

3.   Ajustement des composants

Nous ajusterons les composants afin qu'ils soient tous dans la même norme, établirons une bonne base pour le processus ultérieur et réduirons les erreurs. Cependant peu d'usines ont cette étape, elles ajustent juste le produit enfin. Si le produit a une erreur, il est difficile de changer dans les étapes finales. Cette étape est donc un avantage dans notre entreprise.

4.   Trou de forage

Après avoir enveloppé les tubes, nous allons percer des trous. Les trous sont généralement des trous de vis et des trous d'épissage. Le but du forage est de permettre à divers composants d'être combinés entre eux.

5.   Dureté de renforcement

Lorsque les étapes précédentes sont terminées, le composant est placé dans un four où une température élevée augmente sa dureté. La dureté des matières premières que nous achetons est de 3 à 4 degrés et, après traitement, sa dureté peut être augmentée à 13 à 14 degrés. Le but est de réduire la déformation des composants et d'assurer la qualité de la chaise.

6.   Soudage

Dans cette partie, nous allons souder les composants ensemble pour former le cadre de la chaise. À propos du soudage, nous avons le soudage à la machine et le soudage manuel. Le soudage à la machine a un rendement élevé, une résistance élevée et une normalisation. Il peut contrôler l'erreur dans les 1 mm, lorsque l'erreur est supérieure à 1 mm, la machine cessera de fonctionner. L'effet du soudage à la machine est comme les écailles de poisson, il est donc également appelé soudage en écailles de poisson. La résistance de la soudure en écailles de poisson est forte et il n'est pas facile de se casser, ce qui garantit la qualité de la chaise.

7.   Ajustement du produit

Une fois le cadre de la chaise terminé, nous ajusterons le cadre, le cadre intérieur et les détails, afin d'améliorer la qualité de la chaise et de réduire les erreurs.

8.   Polissage

Le polissage consiste à lisser la surface de la chaise, en vérifiant chaque détail pour éviter que la chaise ne soit inégale et ne présente un risque pour la sécurité.

9.   Lavage par l'acide

Le lavage à l'acide consiste à faire réagir chimiquement la chaise avec l'acide pour éliminer les impuretés fixées à la surface de la chaise.

10.   Polissage du produit

Nous effectuerons également un polissage fin du cadre de chaise fini. Ceci est principalement pour les détails, en s'assurant que les surfaces des chaises sont toutes plates et lisses.

11.   Manteau Poudre

Nous avons de nombreux types de revêtement en poudre, tels que le revêtement en poudre à grain de bois métallique, le revêtement en poudre Dou TM, etc. Le grain de bois métallique est notre force et notre cœur, et nous affinons et améliorons constamment ce processus. Nous avons été utilisés TIGER Manteau Poudre   Pendant de nombreuses années. Nous avons également coopéré avec TIGER   Pour développer un nouveau processus, Nommé Manteau Poudre Dou TM. Dou TM Powder Coat non seulement l'effet est meilleur, mais également conforme aux normes internationales de protection de l'environnement.

12.   Papier de grain de bois de collage

Coller du papier à grain de bois sur le cadre de la chaise avec de la colle et imprimer le grain du bois sur le cadre grâce à un procédé spécial.

13.   Séchage à l'air &Corde à nouer

Ce processus consiste à faire en sorte que le papier à grain de bois et le cadre soient entièrement en contact, de sorte que le grain de bois soit fermement imprimé sur le cadre.

14.   Cuisson au four

Après une température élevée, le grain du bois sur le papier sera transféré au cadre métallique par la chaleur, formant ainsi le grain du bois métallique.

15.   Arracher le papier à grain de bois

En arrachant le papier, nous pouvons voir que du grain de bois métallique s'est formé dans le cadre.

16.   Installation de glissements

Nous avons des patins en nylon et des patins réglables en métal. Les patins en nylon sont des patins ordinaires et les patins réglables en métal peuvent être ajustés en fonction du sol.

17.   Planche à découper & Coton

Ce processus consiste à préparer les matériaux pour recouvrir le cadre des chaises.

18.   Rembourrage

Nous utiliserons de la mousse, du coton et du carton pour fabriquer le dossier des chaises et des sièges, ce processus que nous appelons le rembourrage.   

19.   Inatlation

Lorsque tous les composants seront terminés, nous les installerons et une chaise complète sera terminée.

20.   Contrôle de qualité

Nous avons un système de contrôle de qualité professionnel. Après avoir terminé le lot de chaises, nous sélectionnerons quelques chaises pour inspection, le but est d'assurer la qualité des chaises et de donner aux clients le produit parfait.

21.   Nettoyage & Paquet

Quand tout va bien, les chaises seront nettoyées et emballées chez notre client.

Il s'agit de l'ensemble du processus de production de nos chaises, et nous améliorons constamment chaque processus, engagés à améliorer la qualité de nos produits et à fournir à nos clients de meilleurs services.