Proceso de producción de sillas de grano de madera de metal en Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD es una de las corporaciones de muebles competitivas en Heshan. Es conocida por su alta calidad, buena organización y buena reputación. Se ha construido una relación comercial amistosa y de largo plazo con muchas empresas extranjeras. Este artículo va a presentar el proceso de producción de la planta.

En primer lugar, hay una breve introducción del principio de nuestra empresa. El principio es BUENA CALIDAD que consiste en f Vivo   partes: seguridad, comodidad, estándar D , Detalle & Paquete. La seguridad significa que las sillas son lo suficientemente fuertes para sostener a las personas y evitar que se lastimen al sentarse en las sillas. Las materias primas que utilizamos son de la mejor calidad del mercado. Para evitar que las personas se resbalen de las sillas, las patas delanteras de las sillas son más largas que las patas traseras. Por lo tanto, prestamos mucha atención a los detalles de las sillas para evitar errores y hacemos todo lo posible para que cada silla esté suave y ordenada. La comodidad es que cada silla que producimos es cómoda por su diseño humanizado. Elegimos espuma de alta densidad o espuma moldeada de alta densidad para hacer asientos suaves y cómodos. El estándar es que todas las sillas que producimos son iguales y no tienen una gran diferencia en un pedido. Detalle significa el detalle de las sillas, y muchos pasos de producción tienen un sistema de control de calidad cuyo objetivo es evitar cualquier error durante la producción. El último es el paquete, que se refiere principalmente al paquete de los productos. El paquete juega un papel importante en toda la producción. El paquete bien puede proteger los productos durante el transporte. Durante el transporte, las sillas se golpearán entre sí o colapsarán, para evitar que las sillas se rompan o se dañen, debemos elegir la mejor forma de empaque para evitar cualquier accidente.

Lo siguiente es la introducción del proceso de producción de las sillas.

1. materias primas de corte

La materia prima de producción en nuestra planta son aluminio, acero, acero inoxidable. El aluminio se usa a menudo para hacer sillas porque es fácil de moldear y no se oxida fácilmente. Nuestro Fábrica   está equipado con una máquina de corte importada de Japón, que puede garantizar que el corte de la materia prima sea suave y que el error se controle dentro de 0,5 mm. Esto no solo reduce los errores y mejora la calidad, sino que también ahorra costos de mano de obra y aumenta la eficiencia.

2.   Tubos de deformación

Envolveremos el tubo a máquina, lo que puede hacer que la forma de los tubos sea más estándar y reducir errores y costos.

3.   Ajuste de componentes

Ajustaremos los componentes para que todos estén en el mismo estándar y sentaremos una buena base para el proceso posterior y reduciremos los errores. Sin embargo, pocas fábricas tienen este paso, solo ajustan el producto al final. Si el producto tiene algún error, es difícil cambiarlo en los pasos finales. Por lo tanto este paso es una ventaja en nuestra empresa.

4.   Agujero de perforación

Después de envolver los tubos, perforaremos agujeros. Los orificios son generalmente orificios para tornillos y orificios para empalmes. El propósito de la perforación es permitir que varios componentes se combinen entre sí.

5.   Refuerzo de dureza

Cuando se completan los pasos anteriores, el componente se coloca en un horno donde la alta temperatura aumenta su dureza. La dureza de las materias primas que compramos es de 3 a 4 grados y, después del procesamiento, su dureza se puede aumentar a 13 o 14 grados. El objetivo es reducir la deformación de los componentes y garantizar la calidad de la silla.

6.   Soldadura

En esta parte soldaremos los componentes para formar la estructura de la silla. Sobre la soldadura, tenemos soldadura a máquina y soldadura manual. La soldadura a máquina tiene alta eficiencia, alta resistencia y estandarización. Puede controlar el error dentro de 1 mm, cuando el error es mayor a 1 mm, la máquina dejará de funcionar. El efecto de la soldadura a máquina es como escamas de pescado, por lo que también se denomina soldadura de escamas de pescado. La fuerza de soldadura de escamas de pescado es fuerte y no es fácil de romper, lo que garantiza la calidad de la silla.

7.   Ajuste del producto

Después de terminar el marco de la silla, ajustaremos el marco, el marco interior y los detalles, todo lo cual es para mejorar la calidad de la silla y reducir los errores.

8.   Pulido

Pulir es alisar la superficie de la silla, revisando cada detalle para evitar que la silla quede desnivelada y deje un riesgo para la seguridad.

9.   Lavado por ácido

El lavado con ácido es hacer que la silla reaccione químicamente con el ácido para lavar las impurezas adheridas a la superficie de la silla.

10.   Pulido del producto

También realizaremos un pulido fino de la estructura de la silla acabada. Esto es principalmente para los detalles, asegurándose de que las superficies de las sillas sean planas y lisas.

11.   Abrigo de polvo

Tenemos muchos tipos de recubrimiento en polvo, como el recubrimiento en polvo de fibra de madera metálica, el recubrimiento en polvo Dou TM, etc. El grano de madera de metal es nuestra fuerza y ​​núcleo, y también refinamos y mejoramos constantemente este proceso. Hemos sido utilizados TIGER Abrigo de polvo   Durante muchos años. También cooperamos con TIGER   Para desarrollar un nuevo proceso, ¡Llamado Dou TM Powder Coat! Dou TM Powder Coat no solo el efecto es mejor, sino que también cumple con los estándares internacionales de protección ambiental.

12.   Papel de grano de madera

Pegar papel de grano de madera en el marco de la silla con pegamento e imprimir el grano de madera en el marco a través de un proceso especial.

13.   Secar al aire &Cuerda para atar

Este proceso es para hacer que el papel de fibra de madera y el marco estén completamente en contacto, de modo que la fibra de madera quede firmemente impresa en el marco.

14.   Hornear

Después de la temperatura alta, la veta de la madera en el papel se transferirá al marco de metal por medio del calor, formando así la veta de la madera metálica.

15.   Arrancando el papel de grano de madera

Al arrancar el papel, podemos ver que se ha formado una veta de madera metálica en el marco.

16.   Instalación de deslizamientos

Tenemos deslizadores de nylon y deslizadores ajustables de metal. Los deslizadores de nailon son deslizadores normales y los deslizadores ajustables de metal se pueden ajustar de acuerdo con el piso.

17.   Tabla de cortar & Algodón

Este proceso consiste en preparar materiales para cubrir la estructura de las sillas.

18.   Tapicería

Usaremos espuma, algodón y cartón para hacer respaldos de sillas y asientos, a este proceso lo llamamos tapicería.   

19.   Inhalación

Cuando todos los componentes estén hechos, los instalaremos y una silla completa habrá terminado.

20.   Verificación de calidad

Tenemos un sistema de control de calidad profesional. Después de terminar el lote de sillas, seleccionaremos algunas sillas para inspección, el propósito es garantizar la calidad de las sillas y brindarles a los clientes el producto perfecto.

21.   Limpieza & Paquete

Cuando todo esté bien, las sillas serán limpiadas y empaquetadas a nuestro cliente.

Este es todo el proceso de producción de nuestra silla, y estamos mejorando constantemente cada proceso, comprometidos a mejorar la calidad de nuestros productos y brindar a los clientes mejores servicios.