Produktionsprozess von Stühlen mit Holzmaserung aus Metall bei Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD ist eines der wettbewerbsfähigsten Möbelunternehmen in Heshan. Es ist bekannt für seine hohe Qualität, seine gute Organisation und seinen guten Ruf. Es wurde eine freundliche und langfristige Geschäftsbeziehung mit vielen ausländischen Unternehmen aufgebaut. In diesem Artikel wird der Prozess vorgestellt, wie die Pflanze produziert wird.

Zunächst einmal gibt es eine kurze Einführung in das Prinzip unseres Unternehmens. Das Prinzip ist GUTE QUALITÄT, die aus f besteht Ive   Teile: Sicherheit, Komfort, Standard D , Detail & Paket. Sicherheit bedeutet, dass Stühle stark genug sind, um Menschen zu tragen und zu verhindern, dass sie sich verletzen, wenn sie sich auf die Stühle setzen. Die von uns verwendeten Rohstoffe sind von bester Qualität auf dem gesamten Markt. Um zu verhindern, dass Personen von Stühlen rutschen, sind die Vorderbeine von Stühlen länger als die Hinterbeine. Deshalb achten wir sehr auf die Details der Stühle, um Fehler zu vermeiden, und versuchen am besten, jeden Stuhl glatt und ordentlich zu machen. Komfort ist, dass jeder von uns hergestellte Stuhl aufgrund seines humanisierten Designs bequem ist. Wir wählen Schaumstoff mit hoher Dichte oder geformten Schaumstoff mit hoher Dichte, um Sitze herzustellen, die weich und bequem sind. Standard ist, dass jeder von uns produzierte Stuhl gleich ist und keine großen Unterschiede in einer Bestellung aufweist. Detail bedeutet das Detail von Stühlen, und viele Produktionsschritte verfügen über ein Qualitätskontrollsystem, das darauf abzielt, Fehler während der Produktion zu vermeiden. Das letzte ist das Paket, bei dem hauptsächlich über das Paket der Produkte gesprochen wird. Paket spielt eine wichtige Rolle in der gesamten Produktion. Well Package kann Produkte während des Transports schützen. Während des Transports stoßen die Stühle aneinander oder brechen zusammen. Um zu verhindern, dass die Stühle zerbrechen oder beschädigt werden, müssen wir die beste Verpackungsart wählen, um Unfälle zu vermeiden.

Als nächstes folgt die Einführung des Produktionsprozesses der Stühle.

1. Rohstoffe schneiden

Die Rohstoffe der Produktion in unserem Werk sind Aluminium, Stahl, Edelstahl. Aluminium wird oft zur Herstellung von Stühlen verwendet, da es leicht zu formen ist und nicht leicht rostet. Unsere Fabrik   ist mit einer aus Japan importierten Schneidemaschine ausgestattet, die sicherstellen kann, dass der Schnitt des Rohmaterials glatt ist und der Fehler innerhalb von 0,5 mm kontrolliert wird. Das reduziert nicht nur Fehler und verbessert die Qualität, sondern spart auch Arbeitskosten und steigert die Effizienz.

2.   Warpping-Schläuche

Wir wickeln das Rohr maschinell ein, wodurch die Form der Rohre standardisierter wird und Fehler und Kosten reduziert werden.

3.   Anpassung der Komponenten

Wir passen Komponenten an, damit sie alle den gleichen Standard haben, und legen eine gute Grundlage für den späteren Prozess und reduzieren Fehler. Obwohl nur wenige Fabriken diesen Schritt haben, passen sie das Produkt nur endlich an. Wenn das Produkt einen Fehler aufweist, ist es schwierig, es in den letzten Schritten zu ändern. Daher ist dieser Schritt in unserem Unternehmen von Vorteil.

4.   Bohrloch

Nach dem Wickeln der Rohre bohren wir Löcher. Die Löcher sind im Allgemeinen Schraubenlöcher und Spleißlöcher. Der Zweck des Bohrens besteht darin, zu ermöglichen, dass verschiedene Komponenten miteinander kombiniert werden.

5.   Verstärkungs härte

Wenn die vorherigen Schritte abgeschlossen sind, wird das Bauteil in einen Ofen gelegt, in dem hohe Temperaturen seine Härte erhöhen. Die Härte der von uns gekauften Rohstoffe beträgt 3-4 Grad, und nach der Verarbeitung kann ihre Härte auf 13-14 Grad erhöht werden. Der Zweck besteht darin, die Verformung der Komponenten zu reduzieren und die Qualität des Stuhls sicherzustellen.

6.   Schweißen

In diesem Teil werden wir die Komponenten zusammenschweißen, um den Rahmen des Stuhls zu bilden. Über das Schweißen haben wir maschinelles Schweißen und manuelles Schweißen. Maschinenschweißen hat eine hohe Effizienz, hohe Festigkeit und Standardisierung. Es kann den Fehler innerhalb von 1 mm kontrollieren, wenn der Fehler größer als 1 mm ist, hört die Maschine auf zu arbeiten. Die Wirkung des maschinellen Schweißens ist wie bei Fischschuppen, daher wird es auch als Fischschuppenschweißen bezeichnet. Die Schweißfestigkeit der Fischschuppen ist stark und nicht leicht zu brechen, was eine Garantie für die Qualität des Stuhls darstellt.

7.   Produkt anpassung

Nachdem der Stuhlrahmen fertig ist, passen wir den Rahmen, den Innenrahmen und die Details an, um die Qualität des Stuhls zu verbessern und Fehler zu reduzieren.

8.   Polieren

Beim Polieren wird die Oberfläche des Stuhls geglättet und jedes Detail überprüft, um zu verhindern, dass der Stuhl uneben ist und ein Sicherheitsrisiko darstellt.

9.   Waschen durch Säure

Das Waschen mit Säure bewirkt, dass der Stuhl chemisch mit der Säure reagiert, um die an der Oberfläche des Stuhls haftenden Verunreinigungen abzuwaschen.

10.   Produkt polieren

Wir führen auch eine Feinpolitur des fertigen Stuhlgestells durch. Dies dient hauptsächlich den Details, um sicherzustellen, dass die Oberflächen der Stühle alle flach und glatt sind.

11.   Pulver mantel

Wir haben viele Arten von Pulverbeschichtungen, wie z. B. Metallpulverbeschichtungen mit Holzmaserung, Dou TM -Pulverbeschichtungen und so weiter. Metallholzmaserung ist unsere Stärke und unser Kern, und wir verfeinern und verbessern diesen Prozess ständig. Wir wurden verwendet TIGER Pulver mantel   Seit vielen Jahren. Wir haben auch mit zusammen gearbeitet TIGER   Einen neuen Prozess zu entwickeln, Mit dem Namen Dou TM Pulver mantel. Dou TM Powder Coat ist nicht nur die Wirkung besser, sondern entspricht auch den internationalen Umweltschutzstandards.

12.   Holzmaserung papier einfügen

Kleben Sie Holzmaserungspapier mit Klebstoff auf den Rahmen des Stuhls und drucken Sie die Holzmaserung durch ein spezielles Verfahren auf den Rahmen.

13.   Luft trocken &Binde seil

Bei diesem Vorgang werden das Holzmaserungspapier und der Rahmen vollständig kontaktiert, sodass die Holzmaserung fest auf den Rahmen gedruckt wird.

14.   Backen

Nach hoher Temperatur wird die Holzmaserung auf dem Papier durch Hitze auf den Metallrahmen übertragen und bildet so die Metallholzmaserung.

15.   Abreißen des Holzmaserungspapiers

Wenn wir das Papier abreißen, können wir sehen, dass sich Metallholzmaserung im Rahmen gebildet hat.

16.   Installation von Gleit gleitern

Wir haben Nylongleiter und verstellbare Metallgleiter. Nylongleiter sind gewöhnliche Gleiter und verstellbare Metallgleiter können je nach Boden angepasst werden.

17.   Schneide brett & Baumwolle

Dieser Prozess dient dazu, Materialien vorzubereiten, um das Gestell von Stühlen zu bedecken.

18.   Polsterung

Wir werden Schaumstoff, Baumwolle und Pappe verwenden, um Rückenlehnen von Stühlen und Sitzen herzustellen, diesen Vorgang nennen wir Polsterung.   

19.   Inatallation

Wenn alle Komponenten fertig sind, werden wir sie installieren und ein kompletter Stuhl ist fertig.

20.   Qualitäts prüfung

Wir haben ein professionelles Qualitätsprüfungssystem. Nach Fertigstellung der Stühle werden wir einige Stühle zur Inspektion auswählen. Der Zweck besteht darin, die Qualität der Stühle sicherzustellen und den Kunden das perfekte Produkt zu liefern.

21.   Reinigung & Paket

Wenn alles in Ordnung ist, werden die Stühle gereinigt und zu unserem Kunden verpackt.

Dies ist der gesamte Prozess unserer Stuhlproduktion, und wir verbessern jeden Prozess ständig, um die Qualität unserer Produkte zu verbessern und unseren Kunden einen besseren Service zu bieten.