Производствен процес на столове от метално дърво в мебел Юмея

YUMEIYA Furniture Co., LTD е една от конкурентните корпорации за мебели в Хешан. Известен е със своето високо качество, добра организация и добра репутация. Има изградени приятелски и дългосрочни бизнес отношения с много чуждестранни компании. Тази статия ще представи процеса на производство на растението.

На първо място, има кратко представяне на принципа на нашата компания. Принципът е ДОБРО КАЧЕСТВО, което се състои от f Айве   части: безопасност, комфорт, стандарт D , Подробности & Пакет. Безопасността означава, че столовете са достатъчно здрави, за да поддържат хората и да ги предпазят от нараняване, когато седят на столовете. Суровините, които използваме, са с най-добро качество на целия пазар. За да се предотврати подхлъзване на хората от столовете, предните крака на столовете са по-дълги от задните. Затова обръщаме голямо внимание на детайлите на столовете, за да избегнем всякакви грешки и се опитваме да направим всеки стол гладък и подреден. Комфортът е, че всеки стол, който сме продуцирали, е удобен заради своя хуманизиран дизайн. Избираме пяна с висока плътност или формована пяна с висока плътност, за да направим седалки, които са меки и удобни. Стандартът е, че всеки стол, който произвеждаме, е еднакъв и няма голяма разлика в поръчката. Детайлът означава детайлите на столовете и много производствени стъпки имат система за проверка на качеството и целта е да се избегнат всякакви грешки по време на производството. Последното е опаковка, което се говори основно за опаковката на продуктите. Пакетът играе важна роля в цялото производство. Опаковката може да защити продуктите по време на транспортиране. По време на транспортирането столовете ще се ударят един в друг или ще се срутят, за да предотвратим счупването или повредата на столовете, ние трябва да изберем най-добрия начин на пакетиране, за да избегнем всякакъв инцидент.

Следва въвеждането на производствения процес на столовете.

1. рязане на суровини

Суровините за производство в нашия завод са алуминий, стомана, неръждаема стомана. Алуминият често се използва за направата на столове, защото е лесен за оформяне и не ръждясва лесно. Наш Фабрика   е оборудван с машина за рязане, внесена от Япония, която може да гарантира, че изрязването на суровината е гладко и грешката се контролира в рамките на 0,5 mm. Това не само намалява грешките и подобрява качеството, но и спестява разходи за труд и повишава ефективността.

2.   Изкривяващи тръби

Ние ще увием тръбата с машина, което може да направи формата на тръбите по-стандартна и да намали грешките и разходите.

3.   Корекция на компонентите

Ние ще коригираме компонентите така, че всички да са в един и същ стандарт и ще поставим добра основа за последващия процес и ще намалим грешките. Колкото и малко фабрики да имат тази стъпка, те просто коригират продукта най-накрая. Ако продуктът има някаква грешка, е трудно да се промени в последните стъпки. Следователно тази стъпка е предимство в нашата компания.

4.   Пробиване дупка

След като опаковаме тръбите, ще пробием дупки. Отворите обикновено са отвори за винтове и отвори за снаждане. Целта на пробиването е да позволи комбинирането на различни компоненти заедно.

5.   Усилване твърдост

Когато предходните стъпки са завършени, компонентът се поставя в пещ, където високата температура увеличава неговата твърдост. Твърдостта на суровините, които закупуваме, е 3-4 градуса, а след обработка твърдостта му може да бъде увеличена до 13-14 градуса. Целта е да се намали деформацията на компонентите и да се гарантира качеството на стола.

6.   Заваряване

В тази част ще заваряваме компонентите заедно, за да оформим рамката на стола. Относно заваряването, имаме машинно заваряване и ръчно заваряване. Машинното заваряване има висока ефективност, висока якост и стандартизация. Може да контролира грешката в рамките на 1 mm, когато грешката е по-голяма от 1 mm, машината ще спре да работи. Ефектът от машинното заваряване е като рибени люспи, така че се нарича още заваряване на рибени люспи. Силата на заваряване на рибени люспи е силна и не се счупва лесно, което дава гаранция за качеството на стола.

7.   Корекция на продукта

След като рамката на стола е завършена, ние ще коригираме рамката, вътрешната рамка и детайлите, всички от които са за подобряване на качеството на стола и намаляване на грешките.

8.   Полиране

Полирането е за изглаждане на повърхността на стола, като се проверява всеки детайл, за да се предотврати неравномерността на стола и оставянето на опасност за безопасността.

9.   Измиване по киселина

Измиването с киселина е да накара стола да реагира химически с киселината, за да отмие примесите, прикрепени към повърхността на стола.

10.   Полиране на продукта

Ще извършим и фино полиране на готовата рамка на стола. Това е главно за подробности, като се уверите, че всички повърхности на столовете са плоски и гладки.

11.   Прахово палто

Имаме много видове прахово покритие, като прахово покритие с метални дървесни зърна, прахово покритие Dou TM и т.н. Металното дърво е нашата сила и сърцевина и ние също така непрекъснато усъвършенстваме и подобряваме този процес. Ние сме били използвани тигър Прахово палто   В продължение на много години. Ние също така си сътрудничим с TIGER   Да разработи нов процес, Наречен dou tm прахово палто. Dou TM Powder Coat не само ефектът е по-добър, но и в съответствие с международните стандарти за опазване на околната среда.

12.   Поставяне на дървена зърнена хартия

Залепете хартия с дървесни зърна върху рамката на стола с лепило и отпечатайте дървесните зърна върху рамката чрез специален процес.

13.   Въздушно сухо &Обвързващо въже

Този процес е да направи хартията с дървесни зърна и рамката напълно в контакт, така че дървесните зърна да бъдат здраво отпечатани върху рамката.

14.   Печене

След висока температура дървесното зърно върху хартията ще бъде прехвърлено към металната рамка чрез топлина, като по този начин се образува метално дървесно зърно.

15.   Откъсване на дървесната хартия

Откъсвайки хартията, виждаме, че в рамката се е образувало метално дърво.

16.   Инсталиране на плъзгачи

Имаме найлонови плъзгачи и метални регулируеми плъзгачи. Найлоновите плъзгачи са обикновени плъзгачи, а металните регулируеми плъзгачи могат да се регулират според пода.

17.   Дъска за рязане & Памук

Този процес е да се подготвят материали за покриване на рамката на столовете.

18.   Тапицерия

Ще използваме дунапрен, памук и картон, за да направим облегалки на столове и седалки, този процес го наричаме тапицерия.   

19.   Инаталация

Когато всички компоненти са готови, ние ще ги монтираме и готовият стол е завършен.

20.   Проверка на качеството

Имаме професионална система за проверка на качеството. След завършване на партида от столове, ние ще изберем няколко стола за проверка, целта е да гарантираме качеството на столовете и да дадем на клиентите перфектния продукт.

21.   Почистване & Пакет

Когато всичко е наред, столовете ще бъдат почистени и опаковани за нашия клиент.

Това е целият процес на нашето производство на столове и ние непрекъснато подобряваме всеки процес, ангажирани да подобрим качеството на нашите продукти и да предоставим на клиентите по-добри услуги.