Yumeya 良好的質量控制系統可以確保產品的高品質
為了給客戶提供更優質的產品一直是我們的宗旨 Yumeya 的工作。 Yumeya 一直為實現這一宗旨而努力，並為此成立了專門的質檢部門。 到目前為止,有超過 20 檢查員 在質檢部，每個重要工序都安排技術人員進行質檢，確保產品質量，實現標準化。
全部 Yumeya 椅子將經歷至少 4 個部門 , 包裝前超過 10 次 QC。
1. 硬件部門
在硬件部門，至少需要 4 個 QC。
ø 原材料
原材料進入五金部門進行深加工前應進行檢測。 對於鋁管,w E會檢查 的 厚度、硬度和表面 E . 這是我們的標準。
鋁原料標準
測試內容 | 標準 |
厚度 | ≥ 2毫米 |
硬度 | 彎曲加熱後14-15度 |
尺寸 | 確保規格符合要求，差異必須在3mm以內 |
錶面 | 光滑，無明顯划痕，缺角 |
只有當 原材料 通過 QC 將開始發送到 切割以進行進一步加工。
ø QC之後 彎曲
在Yumeya ’ 在質量理念中，標準是四大重要因素之一。 所以折彎後一定要檢測零件的弧度和角度，以保證成品車架的標準和統一。
首先,我們的 生產 部門將製作標準零件。 然後我們的工人會根據這個標準部分通過測量和比較進行調整，以確保標準和統一。
ø 焊接後QC檢查
由於焊接過程中的熱脹冷縮，焊縫會有輕微變形 架。 所以我們必須添加一個特殊的QC 保證整把椅子的對稱性 焊接後。 在這個過程中,我們的 工人將調整 框架 主要是 通過測量對角線和其他數據。
ø 抽樣檢查 完成 框架
硬件部門最後的QC步驟是成品框架的抽樣檢驗。 在這一步中,我們 需要 檢查框架的整體尺寸，焊接接頭是否拋光 或者不是,焊接點是 平 或不是 , 表面光滑 或不是 等等。 Th E 椅子框架可以進入下一個 部門只有達到100%的抽樣合格率。
2. 木紋部
在 是部門 ,它 需要經歷三次 QC ，包括原材料、框架表面和 F 成品顏色 匹配 和附著力測試
ø 原材料
作為金屬w 糧食是一種傳熱技術，由 粉末 外套 和木紋紙 . 粉末塗料或木紋紙顏色的微小變化會導致顏色大的變化。 因此，當它是新購買的木紋紙或粉末時，我們會製作一個新的樣品並與我們密封的標準顏色進行比較。 這種原料只有100%匹配才算合格。
ø QC 之後 清潔
像在臉上化妝一樣做表面處理，首先必須要有一張光滑的臉（鏡框）。 清潔過程中可能會發生框架碰撞。 所以我們會在清潔後進行精細拋光和檢查框架。 只有沒有任何划痕的框架才適合進行表面處理。
ø F 成品顏色 匹配 和附著力測試
由於整個木紋生產過程涉及許多因素，例如 的厚度 粉末 外套 層、溫度和時間，任何因素的微小變化都可能導致顏色偏差。 因此,我們將 檢查 1% 用於完成後的顏色比較 的 木紋 完成以確保它是正確的顏色 . 同時，我們也會進行附著力測試 ，只有在百格測試中沒有一個格子粉衣脫落才可以接受。
3. 室內裝潢部門
在 是部門 , 有 三次 QC , 質量控制 原材料 織物和泡沫 , 模具 測試 和 室內裝飾效果。
ø 原材料
在 室內裝潢 部門 , 織物和 泡沫是兩種主要原料
① 織物
所有Yumeya標準面料的martindale超過30,000個車轍。 所以當我們收到新的採購面料時，我們會第一時間對martindale進行測試，確保其車轍超過30,000。
同時，我們也會對色牢度進行測試，確保它不會褪色，適合商用。 結合顏色、皺紋等這些基本質量問題的 QC 以確保它是正確的面料。
② 泡沫
我們將測試新購買的泡沫的密度。 泡沫的密度，應大於60kg/m 3 用於模具泡沫 和超過45千克/m 3 用於切割泡沫。 此外,w E將測試 回彈性和耐火性 和其他參數等，以確保其使用壽命長，適合商業用途。
ø 模具測試
由於不同面料的拉力和厚度不同，我們會做一個 使用 訂購織物 散裝貨物前 到 調整切割模具 面料保證面料 、泡沫和椅子框架 可以完美匹配 沒有皺紋和其他 室內裝潢 問題
ø 室內裝飾效果的質量控制
對於一把高端的椅子，人們首先看到和感受到的就是內飾效果。 所以在裝飾完後，一定要檢查整個裝飾效果，比如線條是否筆直，面料是否光滑，滾邊是否牢固等。 確保我們的椅子滿足高端要求。
1. 包裹部
在這一步中，我們會根據客戶的訂單檢查所有參數，包括尺寸、表面處理、面料、配件等 確保這是客戶訂購的創意椅子 . A 同時，我們會一一檢查椅子表面是否有划痕和清潔。 只有100%的貨物抽檢合格，這批大貨才會裝箱。
由於所有的夢屋椅子都是在商業場所使用的，我們會充分理解安全的重要性。 因此，我們不僅會在開發過程中通過結構來保證安全，還會從批量訂單中挑選椅子進行強度測試，從而消除生產中的所有安全隱患。
Yumeya 的QC體係不斷完善，這也使得質量 尤米 a的椅子不斷改進。
