ویسے یومیا میں QC نظام جو اعلی معیار کے ساتھ مصنوعات کو یقینی بنا سکتا ہے۔

صارفین کو بہتر معیار کی مصنوعات فراہم کرنا ہمیشہ سے ہی کا مقصد رہا ہے۔ ▁ ر ا ▁کام. ▁ ر ا   اس مقصد کو پورا کرنے کے لیے سخت محنت کر رہا ہے، اور اس مقصد کے لیے ایک خصوصی کوالٹی انسپکشن ڈیپارٹمنٹ قائم کیا ہے۔ ▁سک اف ر ، ▁سر گر می ر ▁مو ر پور ن 20   ▁مد ین م س ک ٹ ر   کوالٹی انسپکشن ڈپارٹمنٹ میں، اور تکنیکی ماہرین کو ہر اہم عمل کے لیے کوالٹی انسپکشن کا اہتمام کیا جاتا ہے، جس کا مقصد مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا اور معیاری کاری حاصل کرنا ہے۔  

▁سب ز   یومیا کرسیاں کم از کم 4 محکموں سے گزریں گی۔ , پیک کرنے سے پہلے 10 گنا سے زیادہ QC۔

1.   ▁ا گ ل ر

ہارڈ ویئر ڈیپارٹمنٹ میں، کم از کم 4 QC کی ضرورت ہوتی ہے۔

ø  ▁ما شی ل

گہری پروسیسنگ کے لیے ہارڈ ویئر ڈیپارٹمنٹ میں داخل ہونے سے پہلے خام مال کی جانچ کی جائے گی۔ ▁ ڈ ی ▁ ل ئی ل   ▁ ٹ و   ▁سپ رد ی س پر وک نس س ، ▁... ▁ ئ . ▁وہ اں ▁ ذر ی ع ہ

ایلومینیم خام مال کے لیے معیاری

▁ صر ف   ▁ ہ ل ز   پاس QC بھیجنا شروع ہو جائے گا۔   مزید پروسیسنگ کے لئے کاٹنا.

ø  ▁ت ا ▁ شن گ

▁ا ُ م ا ’ معیار کا فلسفہ، معیار چار اہم عوامل میں سے ایک ہیں۔ لہذا، موڑنے کے بعد، ہمیں تیار شدہ فریم کے معیار اور اتحاد کو یقینی بنانے کے لیے حصوں کے ریڈین اور زاویہ کا پتہ لگانا چاہیے۔

▁ہم ، ▁پا ؤ لی شن گ   محکمہ معیاری حصہ بنائے گا۔ پھر ہمارے کارکن اس معیاری حصے کے مطابق پیمائش اور موازنہ کے ذریعے ایڈجسٹ کریں گے، تاکہ معیار اور اتحاد کو یقینی بنایا جا سکے۔

ø  ▁ شن ا

ویلڈنگ کے عمل میں تھرمل توسیع اور سردی کے سنکچن کی وجہ سے، ویلڈنگ کے لیے قدرے خرابی ہوگی۔   ▁ف یل م.   ▁سک و و ٹ پوری کرسی کی ہم آہنگی کو یقینی بنائیں   ▁کا ٹ ا ٹ ر لم ی ڈ نگ. ▁سی نگ ار ی ▁ج ر ئ ر ک س   ▁ ٹی ل گر ی م   ▁ا ِ س اخترن اور دیگر ڈیٹا کی پیمائش کرکے۔

ø  ▁آس م گ لی ن گ   ▁ ه ی ئ ت ▁ف ور ی سی م ز

ہارڈ ویئر ڈیپارٹمنٹ میں حتمی QC مرحلہ تیار شدہ فریم کے نمونے لینے کا معائنہ ہے۔ ▁ان ▁سن سو ر ▁ف ول اد ٹ و فریم کا مجموعی سائز چیک کریں، ویلڈنگ جوائنٹ پالش ہے۔ ▁ ٹ و ٹ ▁ف ی ل   ▁Non t ▁ ،   ▁ف س س س س   ▁Non t   ▁ان ڈ اک ٹ ک. ▁ ٹ ا ▁ ئ ▁چا ئ ل ر   محکمہ صرف 100٪ نمونے لینے کی اہل شرح تک پہنچنے کے بعد۔

2.   ▁وو ڈ ی گو ئی ن گ

▁اي ن ▁ای س ▁یہ ،   ▁ف ول ی   QC ، بشمول خام مال، فریم کی سطح اور ▁ ڈ ی ▁ح ی وان ی   ▁ف ور ٹ ن گ   ▁And ▁Con tin h sses ion test s

ø  ▁ما شی ل

▁لا ل و ood grain گرمی کی منتقلی کی ٹیکنالوجی ہے جس پر مشتمل ہے۔   ▁پو ور ٹ ر ▁پی کن ا ٹ ▁ان ڈ و و ئ ٹ ▁ ري گو ئ ئ ر . پاؤڈر کوٹ یا لکڑی کے اناج کے کاغذ کے رنگ میں چھوٹی تبدیلیاں رنگ میں بڑی تبدیلی کا باعث بنیں گی۔ لہذا، جب یہ لکڑی کے اناج کا کاغذ یا پاؤڈر نیا خریدا جاتا ہے، تو ہم ایک نیا نمونہ بنائیں گے اور اس کا موازنہ اس معیاری رنگ سے کریں گے جو ہم نے سیل کیا ہے۔ صرف 100% میچ اس خام مال کو اہل سمجھا جا سکتا ہے۔

ø  QC   ▁کا ٹ ا ٹ ر ▁فر ین گ

چہرے پر میک اپ کی طرح سطح کا علاج کرتے ہوئے، سب سے پہلے، ایک ہموار چہرہ (فریم) ہونا ضروری ہے۔ صفائی کے دوران فریم کا تصادم ہو سکتا ہے۔ لہذا ہم ٹھیک پالش سے گزریں گے اور صفائی کے بعد فریم کو چیک کریں گے۔ بغیر کسی خروںچ کے صرف فریم پھر سطح کے علاج کے لیے موزوں ہوگا۔

ø  F ▁ح ی وان ی   ▁ف ور ٹ ن گ   ▁And ▁Con tin h sses ion test s

جیسا کہ پوری لکڑی کے اناج کی پیداوار کے عمل میں بہت سے عوامل شامل ہیں جیسے ▁ا ِ س ٹی س ٹ س ف ▁پو ور ٹ ر   ▁پی کن ا ٹ   پرت، درجہ حرارت اور وقت، کسی بھی عنصر کی چھوٹی تبدیلی رنگ انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔ ▁اس پر و پ ی ٹ ر ▁جو ل ر ▁ف ٹ ری ش ک   مکمل کرنے کے بعد رنگ کے مقابلے کے لیے 1% ▁ ٹ و ▁وا و ئ ٹ ▁ ش گ ا ر   یہ یقینی بنانے کے لیے ختم کریں کہ یہ صحیح رنگ ہے۔ . ایک ہی وقت میں، ہم آسنجن ٹیسٹ بھی کریں گے۔ سو جالی ٹیسٹ میں صرف کوئی بھی جالی پاؤڈر کوٹ نہیں گرتا ہے۔

3.   ▁ا ُ ▁ ش گ

▁اي ن ▁ای س , ▁سپ ور ئ ر ئ ر   ▁پر س پر و ٹ ری ٹ س   QC , ▁ف ن ▁ ہ ل ز   ▁ا گ لی س , ▁ف ول د   ▁ ٹی س ٹ ▁اس ت ▁ت بل ی غ

ø  ▁ما شی ل

▁ان ہ ا ▁ف ول ی   ▁سب ل , ▁ا دار یک ن د ▁اس کا م ر

①　 ▁ ٹ ر ک

تمام یومیا معیاری تانے بانے کا مارٹینڈیل 30,000 رٹس سے زیادہ ہے۔ اس لیے جب ہمیں نیا خریدا ہوا تانے بانے ملیں گے، تو ہم پہلی بار مارٹینڈل کی جانچ کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ 30,000 رٹس سے زیادہ ہے۔

ایک ہی وقت میں، ہم رنگ کی مضبوطی کی جانچ بھی کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ دھندلا نہیں جائے گا اور تجارتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔ رنگ، جھریوں اور وغیرہ کے QC کو یکجا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صحیح فیبرک ہے۔

②　 ▁سن ا م

ہم نئی خریداری کے جھاگ کی کثافت کی جانچ کریں گے۔ جھاگ کی کثافت، یہ 60kg/m سے زیادہ ہونی چاہیے۔ ³  ▁For mold ▁آس ا م ▁ان ڈ ▁مو ر پور ان ▁45 ▁کا گ ل ³  ▁ف ور ک ٹ ا ▁س لام. ▁سا س ئ ڈ ز ، ▁ w ▁ ن ش و   ▁پر وا ئ ز   اور دیگر پیرامیٹر وغیرہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کی طویل زندگی کا وقت اور تجارتی استعمال کے لیے موزوں ہے۔

ø  ▁مح فو ظ

ٹینسائل فورس اور مختلف کپڑوں کی موٹائی میں فرق کی وجہ سے، ہم ایک بنائیں گے۔ ▁سی س پ ل س ٹی شن گ   ▁ب د ر   ▁ ٹی نی فور ر   ▁ ٹ و   ▁مخ ال ف   تانے بانے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کپڑے ▁ ، ▁آس ام ان د چ ی ل   ▁ا ِ س کی ن   ▁ف وی ٹ ٹ ٹ ر ▁ف ول ی   ▁سا ٹ ر

ø  ▁......

اونچی کرسی کے لیے، پہلی چیز جو لوگ دیکھتے اور محسوس کرتے ہیں وہ ہے upholstery اثر۔ اس لیے upholstery کے بعد، ہمیں upholstery کے پورے اثر کو چیک کرنا چاہیے، جیسے کہ آیا لائنیں سیدھی ہیں، آیا تانے بانے ہموار ہیں، آیا پائپنگ مضبوط ہے، وغیرہ۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ہماری کرسیاں اعلیٰ درجے کی ضرورت کو پورا کرتی ہیں۔

1.   ▁پی اس ا

اس مرحلے میں، ہم گاہک کے حکم کے مطابق تمام پیرامیٹرز کو چیک کریں گے، بشمول سائز، سطح کا علاج، کپڑے، لوازمات وغیرہ   یہ یقینی بنانے کے لیے کہ یہ آئیڈیا کرسی ہے جسے کلائنٹ آرڈر کرتا ہے۔ . A اسی وقت، ہم چیک کریں گے کہ آیا کرسی کی سطح کھرچ گئی ہے اور ایک ایک کرکے صاف کریں گے۔ صرف اس وقت جب 100% سامان نمونے لینے کے معائنے میں کامیاب ہو جائیں گے، بڑے سامان کی اس کھیپ کو پیک کیا جائے گا۔

چونکہ تمام یومیا کرسیاں تجارتی جگہوں پر استعمال ہوتی ہیں، اس لیے ہم حفاظت کی اہمیت کو بخوبی سمجھیں گے۔ لہذا، ہم ترقی کے دوران نہ صرف ڈھانچے کے ذریعے حفاظت کو یقینی بنائیں گے، بلکہ طاقت کی جانچ کے لیے بلک آرڈر سے کرسیاں بھی منتخب کریں گے، تاکہ پیداوار میں حفاظت کے تمام ممکنہ مسائل کو ختم کیا جا سکے۔

▁ ر ا کے QC نظام کو مسلسل بہتر کیا گیا ہے، جس نے معیار کو بھی بنایا ہے۔ ▁ا ِ س ایک کی کرسیاں مسلسل بہتر ہو رہی ہیں۔