Yumeya Mobilya'da metal ahşap tahıl sandalyelerin üretim süreci

YUMEIYA Furniture Co., LTD, Heshan'daki rekabetçi mobilya şirketlerinden biridir. Yüksek kalitesi, iyi organizasyonu ve iyi itibarı ile tanınır. Birçok yabancı şirketle dostane ve uzun vadeli iş ilişkileri kurmuştur. Bu makale, bitkinin nasıl üretileceği sürecini tanıtacak.

Öncelikle firmamızın çalışma prensibinin kısa bir tanıtımı yer almaktadır. İlke, aşağıdakilerden oluşan İYİ KALİTE'dir. Ive   parçalar: güvenlik, konfor, standart D , Detay & Paket. Güvenlik, sandalyelerin insanları ayakta tutacak ve sandalyelere otururken yaralanmalarını önleyecek kadar güçlü olduğu anlamına gelir. Kullandığımız hammaddeler piyasadaki en iyi kalitedir. İnsanların sandalyelerden kaymasını önlemek için sandalyelerin ön ayakları arka ayaklarından daha uzundur. Bu nedenle, herhangi bir hatadan kaçınmak için sandalyelerin detaylarına çok dikkat ediyoruz ve her sandalyeyi pürüzsüz ve düzenli hale getirmek için elimizden gelenin en iyisini yapıyoruz. Konfor, fiyatlandırdığımız her sandalyenin insanlaştırılmış tasarımı için rahat olmasıdır. Yumuşak ve rahat koltuklar yapmak için yüksek yoğunluklu köpük veya yüksek yoğunluklu kalıplanmış köpük seçiyoruz. Standart, ürettiğimiz her sandalyenin aynı olması ve büyük bir sıralama farkı olmamasıdır. Detay, sandalyelerin detayı anlamına gelir ve birçok üretim adımında kalite kontrol sistemi vardır ve bu, üretim sırasında herhangi bir hatadan kaçınmayı amaçlar. Sonuncusu, ağırlıklı olarak ürünlerin ambalajı hakkında konuşulan ambalajdır. Paket tüm üretimde önemli bir rol oynamaktadır. İyi paket, nakliye sırasında ürünleri koruyabilir. Taşıma sırasında sandalyeler birbirine çarpacak veya çökecek, sandalyelerin kırılmasını veya hasar görmesini önlemek için herhangi bir kazayı önlemek için en iyi paket yolunu seçmeliyiz.

Sonraki, sandalyelerin üretim sürecinin tanıtımı.

1.Cutting hammadde

Fabrikamızda üretimin hammaddesi alüminyum, çelik, paslanmaz çeliktir. Alüminyum, şekillendirilmesi kolay olduğu ve kolay paslanmadığı için sandalye yapımında sıklıkla kullanılır. Bizim Fabrika   Japonya'dan ithal edilen, hammaddenin kesiminin düzgün olmasını ve hatanın 0,5 mm içinde kontrol edilmesini sağlayan bir kesme makinesi ile donatılmıştır. Bu, yalnızca hataları azaltmak ve kaliteyi iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve verimliliği artırır.

2.   Warpping tüpleri

Tüpün şeklini daha standart hale getirebilecek ve hata ve maliyeti azaltabilecek makine ile tüpü saracağız.

3.   Components ayarı

Bileşenleri, hepsi aynı standartta olacak şekilde ayarlayacağız ve sonraki süreç için iyi bir temel oluşturacağız ve hataları azaltacağız. Ancak çok az fabrikada bu adım vardır, sadece ürünü en sonunda ayarlarlar. Üründe herhangi bir hata varsa son adımlarda değişmesi zor. Bu nedenle bu adım şirketimiz için bir avantajdır.

4.   Sondaj deliği

Tüpleri sardıktan sonra delikler açacağız. Delikler genellikle vida delikleri ve ekleme delikleridir. Delmenin amacı, çeşitli bileşenlerin bir araya getirilmesine izin vermektir.

5.   Eineinforcing sertliği

Önceki adımlar tamamlandığında bileşen, yüksek sıcaklığın sertliğini arttırdığı bir fırına yerleştirilir. Satın aldığımız hammaddelerin sertliği 3-4 derece olup, işlendikten sonra sertliği 13-14 dereceye kadar yükseltilebilir. Amaç, bileşenlerin deformasyonunu azaltmak ve sandalyenin kalitesini sağlamaktır.

6.   Kaynak

Bu bölümde, sandalyenin çerçevesini oluşturmak için bileşenleri birbirine kaynaklayacağız. Kaynak konusunda makine kaynağımız ve manuel kaynağımız var. Makine kaynağı yüksek verimliliğe, yüksek mukavemete ve standardizasyona sahiptir. Hata 1 mm'den büyük olduğunda hatayı 1 mm içinde kontrol edebilir, makine çalışmayı durduracaktır. Makine kaynağının etkisi balık pulu gibidir, bu nedenle balık pulu kaynağı olarak da adlandırılır. Balık pulu kaynak mukavemeti güçlüdür ve kırılması kolay değildir, bu da sandalyenin kalitesi için bir garanti sağlar.

7.   Kanal roduct ayarı

Sandalye iskeleti bittikten sonra, sandalyenin kalitesini artırmak ve hataları azaltmak için iskeleti, iç iskeleti ve detayları ayarlayacağız.

8.   Polishing

Parlatma, sandalyenin yüzeyini düzleştirmek, sandalyenin düzensiz olmasını ve bir güvenlik tehlikesi bırakmasını önlemek için her ayrıntıyı kontrol etmektir.

9.   Asit ile shing ashing

Asitle yıkama, sandalyenin yüzeyine bağlı kirleri yıkamak için sandalyenin asitle kimyasal olarak reaksiyona girmesini sağlamaktır.

10.   Product parlatma

Ayrıca bitmiş sandalye çerçevesini ince bir şekilde cilalayacağız. Bu, esas olarak ayrıntılar içindir ve sandalyelerin yüzeylerinin tamamen düz ve pürüzsüz olmasını sağlar.

11.   Powder Coat

Metal ahşap tahıl toz boya, Dou TM toz boya ve benzeri gibi birçok çeşit toz boyamız var. Metal ahşap damar gücümüz ve özümüzdür ve biz de bu süreci sürekli olarak iyileştirip iyileştiriyoruz. We kullanılmıştır TIEER R Powder Coat   Uzun yıllar boyunca. We de işbirliği yaptı TIGER   Yeni bir süreç geliştirmek, Ou ou Tnamed owowder Coat. Dou TM Powder Coat sadece etkisi daha iyi olmakla kalmaz, aynı zamanda uluslararası çevre koruma standartlarına uygundur.

12.   Pasting ahşap tahıl kağıt

Ahşap tahıl kağıdını tutkalla sandalyenin çerçevesine yapıştırın ve ahşap damarı özel bir işlemle çerçeveye yazdırın.

13.   Air kuru &Halat bağlama

Bu işlem, ahşap damarlı kağıt ve çerçevenin tam olarak temas etmesini sağlamak ve böylece ahşap damarın çerçeveye sıkıca basılmasını sağlamaktır.

14.   Baking

Yüksek sıcaklıktan sonra, kağıt üzerindeki ahşap damar, ısı ile metal çerçeveye aktarılacak ve böylece metal ahşap damarı oluşturulacaktır.

15.   Ahşap tahıl kağıdını sökmek

Kağıdı yırtarak, çerçevede metal ahşap damarın oluştuğunu görebiliriz.

16.   Installing kayar

Naylon kayar ve metal ayarlanabilir kayarlarımız var. Naylon kayar sıradan kayar ve metal ayarlanabilir kayar zemine göre ayarlanabilir.

17.   Cutting kurulu & Pamuk

Bu işlem, sandalyelerin iskeletini kaplayacak malzemeleri hazırlamaktır.

18.   Upholstery

Sandalyelerin ve koltukların arkasını yapmak için sünger, pamuk ve karton kullanacağız, bu işleme döşemelik diyoruz.   

19.   Inatallation

Tüm bileşenler bittiğinde, onları kuracağız ve komple bir sandalye bitti.

20.   Kalite kontrolü

Profesyonel kalite kontrol sistemimiz var. Sandalye grubunu bitirdikten sonra, muayene için birkaç sandalye seçeceğiz, amaç sandalyelerin kalitesini sağlamak ve müşterilere mükemmel ürünü sunmak.

21.   Leaning eğilerek & Paket

Her şey yolunda gittiğinde sandalyeler temizlenip müşterimize paketlenecektir.

Bu, sandalye üretimimizin tüm sürecidir ve ürünlerimizin kalitesini iyileştirmeye ve müşterilerimize daha iyi hizmetler sunmaya kararlı olarak her bir süreci sürekli iyileştiriyoruz.