loading

Yumeya Furniture - వుడ్ గ్రెయిన్ మెటల్ కమర్షియల్ డైనింగ్ చైర్స్ తయారీదారు & హోటల్ కుర్చీలు, ఈవెంట్ కుర్చీల కోసం సరఫరాదారు & రెస్టేంట్ కు చీపులు 

ప్రాణాలు
ప్రాణాలు
Yumeya కొత్త టెస్టింగ్ ల్యాబ్ - ముగింపు ఉత్పత్తుల తనిఖీ
2023లో, Yumeya కొత్త టెస్టింగ్ లేబొరేటరీని నిర్మించారు Yumeya స్థానిక తయారీదారుల సహకారంతో తెరవబడింది Yumeyaవిశ్వసనీయమైన నాణ్యత మరియు భద్రతా సేవలను నిర్ధారించడానికి కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు వారి ఉత్పత్తులు కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి 

అన్ని పరీక్షలు ANSI/BIFMA X6.4- ప్రమాణాన్ని అనుసరిస్తాయి2018 

సమాచారం లేదు

నమూనా పరీక్ష

ప్రస్తుతం, కుర్చీలు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని మరియు కస్టమర్‌లకు 100% సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మా బృందం క్రమం తప్పకుండా ప్రోటోటైప్ చైర్ టెస్టింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది లేదా పరీక్ష కోసం పెద్ద షిప్‌మెంట్‌ల నుండి నమూనాలను ఎంచుకుంటుంది. మీరు లేదా మీ కస్టమర్‌లు కుర్చీల నాణ్యతకు చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తే, మీరు బల్క్ ఉత్పత్తుల నుండి నమూనాలను కూడా ఎంచుకోవచ్చు మరియు ANSI/BIFMA స్థాయి పరీక్ష కోసం మా ప్రయోగశాలను ఉపయోగించవచ్చు. 

సమాచారం లేదు

QC సిస్టమ్, కుర్చీల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీ

అనేక సంవత్సరాల అంతర్జాతీయ వాణిజ్య అనుభవం ఆధారంగా, యుమేయా అంతర్జాతీయ వాణిజ్య ప్రత్యేకతను లోతుగా అర్థం చేసుకున్నారు. నాణ్యత గురించి కస్టమర్‌లకు ఎలా భరోసా ఇవ్వాలి అనేది సహకారానికి ముందు కీలకమైన అంశం. అన్ని యుమేయా చైర్‌లు కనీసం 4 విభాగాలకు లోనవుతాయి, ప్యాకేజీకి ముందు 10 రెట్లు ఎక్కువ QC ఉంటుంది 

సమాచారం లేదు

ఇప్పటి వరకు, Yumeya పూర్తి QC వ్యవస్థను కలిగి ఉంది, ఇందులో 20 కంటే ఎక్కువ ఇన్‌స్పెక్టర్లు ఉన్నారు. ఈ ఇన్‌స్పెక్టర్లను 2 బృందాలుగా విభజించారు. టీమ్ 1 ప్రొడక్షన్ డైరెక్టర్‌కి లోబడి ఉంటుంది. టీమ్ 2 ప్రతి ఉత్పత్తి విభాగానికి అధీనంలో ఉంటుంది. ఈ కలయిక మొత్తం QC సిస్టమ్ యొక్క సమర్థవంతమైన మరియు తక్కువ-ధర ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించవచ్చు.


01. హార్డ్ వేర్ విభ్రమ్
డీప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం హార్డ్‌వేర్ విభాగంలోకి ప్రవేశించే ముందు ముడి పదార్థాలను పరీక్షించాలి. అల్యూమినియం గొట్టాల కోసం, మేము మందం, కాఠిన్యం మరియు ఉపరితలం తనిఖీ చేస్తాము. ఇక్కడ మన ప్రమాణాలు ఉన్నాయి.
యుమేయా యొక్క నాణ్యతా తత్వశాస్త్రంలో, ప్రమాణాలు నాలుగు ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి. అందువల్ల, వంగిన తర్వాత, పూర్తయిన ఫ్రేమ్ యొక్క ప్రమాణం మరియు ఐక్యతను నిర్ధారించడానికి మేము భాగాల రేడియన్ మరియు కోణాన్ని గుర్తించాలి. మొదట, మా అభివృద్ధి విభాగం ఒక ప్రామాణిక భాగాన్ని చేస్తుంది. అప్పుడు మా కార్మికులు ప్రమాణం మరియు ఐక్యతను నిర్ధారించడానికి కొలత మరియు పోలిక ద్వారా ఈ ప్రామాణిక భాగం ప్రకారం సర్దుబాటు చేస్తారు
సమాచారం లేదు
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ విస్తరణ మరియు చల్లని సంకోచం కారణంగా, వెల్డింగ్ ఫ్రేమ్ కోసం కొద్దిగా వైకల్యం ఉంటుంది. కాబట్టి మేము వెల్డింగ్ తర్వాత మొత్తం కుర్చీ యొక్క సమరూపతను నిర్ధారించడానికి ప్రత్యేక QCని తప్పనిసరిగా జోడించాలి. ఈ ప్రక్రియలో, మా కార్మికులు ప్రధానంగా వికర్ణ మరియు ఇతర డేటాను కొలవడం ద్వారా ఫ్రేమ్‌ను సర్దుబాటు చేస్తారు
హార్డ్‌వేర్ విభాగంలో చివరి QC దశ పూర్తయిన ఫ్రేమ్ యొక్క నమూనా తనిఖీ. ఈ దశలో, మేము ఫ్రేమ్ యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయాలి, వెల్డింగ్ జాయింట్ పాలిష్ చేయబడిందా లేదా, వెల్డింగ్ పాయింట్ ఫ్లాట్ లేదా కాదు, ఉపరితలం మృదువైనది లేదా కాదు మరియు మొదలైనవి. చైర్ ఫ్రేమ్‌లు 100% నమూనా అర్హత రేటును చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే తదుపరి విభాగంలోకి ప్రవేశించగలవు
సమాచారం లేదు
02. వుడ్ గ్రాన్ డిపార్ట్య్

ఈ విభాగంలో, ముడి పదార్థాలు, ఫ్రేమ్ ఉపరితలం మరియు తుది ఉత్పత్తి రంగు సరిపోలిక మరియు సంశ్లేషణ పరీక్షతో సహా మూడు సార్లు QC చేయించుకోవాలి.

మెటల్ కలప ధాన్యం పౌడర్ కోట్ మరియు కలప ధాన్యం కాగితంతో కూడిన ఉష్ణ బదిలీ సాంకేతికత. పౌడర్ కోట్ లేదా కలప ధాన్యం కాగితం రంగులో చిన్న మార్పులు రంగు పెద్ద మార్పుకు దారితీస్తాయి. అందువల్ల, ఇది కొత్తగా కొనుగోలు చేయబడిన చెక్క ధాన్యం కాగితం లేదా పొడి, మేము ఒక కొత్త నమూనాను తయారు చేస్తాము మరియు మేము సీలు చేసిన ప్రామాణిక రంగుతో సరిపోల్చండి. 100% సరిపోలిక మాత్రమే ఈ ముడి పదార్థం అర్హతగా పరిగణించబడుతుంది
ముఖానికి మేకప్ వంటి ఉపరితల చికిత్స చేయడం, ముందుగా, మృదువైన ముఖం (ఫ్రేమ్) కలిగి ఉండాలి. శుభ్రపరిచే సమయంలో ఫ్రేమ్ యొక్క ఘర్షణ ఉండవచ్చు. కాబట్టి మేము చక్కటి పాలిషింగ్ చేయించుకుంటాము మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఫ్రేమ్‌ను తనిఖీ చేస్తాము. ఎటువంటి స్క్రాచ్ లేకుండా ఫ్రేమ్ మాత్రమే అప్పుడు ఉపరితల చికిత్సకు సరిపోతుంది
సమాచారం లేదు
మొత్తం కలప ధాన్యాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పౌడర్ కోట్ పొర యొక్క మందం, ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం వంటి అనేక అంశాలు ఉంటాయి, ఏదైనా కారకం యొక్క చిన్న మార్పు రంగు విచలనానికి దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, కలప ధాన్యం ముగింపుని పూర్తి చేసిన తర్వాత అది సరైన రంగు అని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము రంగు పోలిక కోసం 1% తనిఖీ చేస్తాము. అదే సమయంలో, మేము సంశ్లేషణ పరీక్షను కూడా నిర్వహిస్తాము, వంద లాటిస్ పరీక్షలో లాటిస్ పౌడర్ కోటు ఏదీ పడిపోదు.
సమాచారం లేదు
03. యుఫోల్ స్రేటి విండ్

ఈ విభాగంలో, ఫాబ్రిక్ మరియు ఫోమ్, మోల్డ్ టెస్ట్ మరియు అప్హోల్స్టరీ ఎఫెక్ట్ యొక్క ముడి పదార్థాలకు మూడు సార్లు QC, QC ఉన్నాయి.

అప్హోల్స్టరీ విభాగంలో, ఫాబ్రిక్ మరియు ఫోమ్ రెండు ప్రధాన ముడి పదార్థం
సమాచారం లేదు

Ø ఫాబ్రిక్

అన్ని యుమేయా స్టాండర్డ్ ఫాబ్రిక్ యొక్క మార్టిన్డేల్ 80,000 రూట్‌ల కంటే ఎక్కువ. కాబట్టి మేము కొత్త కొనుగోలు ఫాబ్రిక్‌ను స్వీకరించినప్పుడు, మార్టిన్‌డేల్ ప్రామాణికం కంటే ఎక్కువగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము దానిని మొదటిసారి పరీక్షిస్తాము. 

అదే సమయంలో, మేము రంగుల వేగాన్ని కూడా పరీక్షిస్తాము, అది మసకబారదు మరియు వాణిజ్య వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. రంగు, ముడతలు మొదలైన వాటి యొక్క QCని కలపండి, ఇది సరైన ఫాబ్రిక్ అని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ ప్రాథమిక నాణ్యత సమస్య.

 

Ø నురుగు

మేము కొత్త కొనుగోలు నురుగు యొక్క సాంద్రతను పరీక్షిస్తాము. నురుగు యొక్క సాంద్రత, అచ్చు నురుగు కోసం 60kg/m3 కంటే ఎక్కువ మరియు కట్ ఫోమ్ కోసం 45kg/m3 కంటే ఎక్కువ ఉండాలి. అంతేకాకుండా, దాని సుదీర్ఘ జీవితకాలం మరియు వాణిజ్య వినియోగానికి అనుకూలంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము స్థితిస్థాపకత మరియు అగ్ని నిరోధకత మరియు ఇతర పరామితి మొదలైనవాటిని పరీక్షిస్తాము.

వివిధ బట్టల యొక్క తన్యత శక్తి మరియు మందంలోని తేడాల కారణంగా, ఫాబ్రిక్, ఫోమ్ మరియు కుర్చీ ఫ్రేమ్ ముడతలు మరియు ఇతర అప్హోల్స్టరీ లేకుండా ఖచ్చితంగా సరిపోయేలా చూసేందుకు ఫాబ్రిక్ కటింగ్ కోసం అచ్చును సర్దుబాటు చేయడానికి బల్క్ గూడ్స్‌కు ముందు ఆర్డర్ ఫాబ్రిక్‌ని ఉపయోగించి ఒక నమూనాను తయారు చేస్తాము. సమస్యలు
హై-ఎండ్ కుర్చీ కోసం, ప్రజలు చూసే మరియు అనుభూతి చెందే మొదటి విషయం అప్హోల్స్టరీ ప్రభావం. అందువల్ల అప్హోల్‌స్టరీ తర్వాత, లైన్‌లు నేరుగా ఉన్నాయా, ఫాబ్రిక్ మృదువుగా ఉందా, పైపింగ్ దృఢంగా ఉన్నాయా వంటి మొత్తం అప్హోల్స్టరీ ప్రభావాన్ని మనం తప్పక తనిఖీ చేయాలి. మా కుర్చీలు అధిక ముగింపుకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి
సమాచారం లేదు
04.

ఈ దశలో, క్లయింట్ ఆర్డర్ చేసే ఆదర్శ కుర్చీ అని నిర్ధారించుకోవడానికి పరిమాణం, ఉపరితల చికిత్స, బట్టలు, ఉపకరణాలు మొదలైన వాటితో సహా కస్టమర్ ఆర్డర్ ప్రకారం మేము అన్ని పారామితులను తనిఖీ చేస్తాము. అదే సమయంలో, కుర్చీ యొక్క ఉపరితలం గీయబడినదో లేదో తనిఖీ చేస్తాము మరియు ఒక్కొక్కటిగా శుభ్రం చేస్తాము. 100% వస్తువులు నమూనా తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పుడు మాత్రమే, ఈ బ్యాచ్ పెద్ద వస్తువులు ప్యాక్ చేయబడతాయి.
అన్ని యుమేయా కుర్చీలు వాణిజ్య ప్రదేశాలలో ఉపయోగించబడుతున్నందున, భద్రత యొక్క ప్రాముఖ్యతను మేము పూర్తిగా అర్థం చేసుకుంటాము. అందువల్ల, మేము అభివృద్ధి సమయంలో నిర్మాణం ద్వారా భద్రతను మాత్రమే నిర్ధారిస్తాము, కానీ శక్తి పరీక్ష కోసం బల్క్ ఆర్డర్ నుండి కుర్చీలను ఎంచుకుంటాము, తద్వారా ఉత్పత్తిలో అన్ని సంభావ్య భద్రతా సమస్యలను తొలగించవచ్చు.

సమాచారం లేదు

Yumeya మాత్రమే మెటల్ చెక్క ధాన్యం కుర్చీ తయారీదారు కాదు. ఆమె ప్రత్యేక మీద ఆధారపడి  మరియు పూర్తి QC సిస్టమ్, Yumeya మీకు బాగా తెలిసిన మరియు మీకు అత్యంత భరోసానిచ్చే సంస్థ.

Customer service
detect