Well QC-system i Yumeya som kan säkerställa produkter med hög kvalitet

För att ge kunderna bättre kvalitetsprodukter har alltid varit syftet med Yumeya Det är jobbet. Yumeya   har arbetat hårt för att uppfylla detta syfte och har inrättat en särskild kvalitetskontrollavdelning för detta ändamål. Hittills finns det mer. 20   Inspektörer   på kvalitetskontrollavdelningen, och tekniker ordnas för kvalitetskontroll för varje viktig process, som ska säkerställa kvaliteten på produkterna och uppnå standardisering.  

Alla   Yumeya-stolar kommer att genomgå minst 4 avdelningar , mer än 10 gånger QC innan förpackning.

1.   Hårdvaruavdelning

På hårdvaruavdelningen krävs minst 4 QC.

ø  Råvara

Råvaror ska testas innan de går in på hårdvaruavdelningen för djupförädling. För aluminiumslang, m E kontrollerar   Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning.   Tjocklek, hårdhet och yta E . Här är våra normer.

Standard för aluminiumråvara

Endast när den   Råvaror   pass QC kommer att börja skickas till   skärning för vidare bearbetning.

ø  QC efter. Böjning

I Yumeya ’ s kvalitetsfilosofi är standarder en av de fyra viktiga faktorerna. Därför måste vi efter böjning upptäcka delarnas radian och vinkel för att säkerställa standarden och enheten hos den färdiga ramen.

Först: Tillverkning   avdelningen kommer att göra en standarddel. Sedan kommer våra arbetare att anpassa sig enligt denna standarddel genom mätning och jämförelse, för att säkerställa standarden och enheten.

ø  QC-kontroll efter svetsning

På grund av den termiska expansionen och kallsammandragningen i svetsprocessen kommer det att uppstå något deformation för svetsen   Ram.   Så vi måste lägga till en speciell QC till se till att hela stolen är symmetrisk   Efter svetsning. I denna process, vårt Arbetstagare kommer att anpassa   Rame   Huvudsakt genom att mäta diagonalen och andra data.

ø  Provtagning av   Färdigt Ramer

Det sista QC-steget på hårdvaruavdelningen är provtagningsinspektionen av den färdiga ramen. I detta steg Behövs kontrollera den totala storleken på ramen, svetsfogen är polerad Eller inte, svetspunkten Platta   Eller inte ,   Ytan är jämn   Eller inte   Och etc. De E Stolramar kan skriva in nästa   avdelningen först efter att ha nått 100 % kvalificerad samplingsfrekvens.

2.   Avdelning för träkorn

I Är avdelning ,   Behöver genomgå tre gånger   QC , inklusive råvaror, ramyta och F Iniserad produktfärg   Matchar   Och vidhäftningsprov

ø  Råvara

Som metall m ood grain är en värmeöverföringsteknik som består av   Pulver Päls Och träkopapper . Små förändringar i färgen på pulverlack eller träpapper kommer att leda till stor färgförändring. Därför, när det är nyinköpt träfibrer papper eller pulver, kommer vi att göra ett nytt prov och jämföra det med standardfärgen vi förseglade. Endast 100% matchning kan detta råmaterial anses vara kvalificerat.

ø  QC   Efteren Rengöring

Att göra ytbehandling som sminket i ett ansikte måste först och främst ha ett slätt ansikte (ram). Det kan förekomma kollision med ramen under rengöring. Så vi kommer att genomgå finpolering och kontrollera ramen efter rengöring. Endast ramen utan repor då passar den för ytbehandling.

ø  F Iniserad produktfärg   Matchar   Och vidhäftningsprov

Eftersom hela träsädesproduktionsprocessen involverar många faktorer som t.ex Tjocklek Pulver   Päls   lager, temperatur och tid, liten förändring av någon faktor kan leda till färgavvikelse. Därför kommer vi att göra det. Kontroller   1 % för färgjämförelse efter slutförande Denna förordning träder i kraft dagen efter det att den har offentliggjorts i Europeiska unionens officiella tidning. Träkorn   avsluta för att se till att det är rätt färg . Samtidigt kommer vi även att genomföra vidhäftningstest , bara inget av gitterpulverlacken faller av i hundragittertestet kan accepteras.

3.   Klädselavdelningen

I Är avdelning , Det finns det.   Tre gånger   QC , QC för den Råvaror   Av tyg och skum , Mögel.   Provningar Och och Klädselseffekt.

ø  Råvara

I den Klädseln   Avdelning , Vävnad och textilvaror Skum är två huvudsakliga råvaror

①　 Vävnader

Martindalen för allt Yumeya-standardtyg är mer än 30 000 hjulspår. Så när vi får det nya inköpstyget kommer vi att testa martindale vid första gången för att säkerställa att det är mer än 30 000 hjulspår.

Samtidigt kommer vi också att testa färgbeständigheten för att säkerställa att den inte bleknar och är lämplig för kommersiellt bruk. Kombinera QC av färg, rynkor och etc dessa grundläggande kvalitetsproblem för att säkerställa att det är rätt tyg.

②　 Skumm

Vi kommer att testa densiteten för det nya köpskummet. Skummets densitet bör vara mer än 60 kg/m ³  För mögelskum Och mer än 45 kg/m ³  För skum. Dessutom, E kommer att testa   Motståndskraft och brandmotstånd.   och andra parametrar etc för att säkerställa dess långa livslängd och lämplig för kommersiell användning.

ø  Mögelprovning

På grund av skillnaderna i dragkraft och tjocklek hos olika tyger kommer vi att göra en Prov som används   Order tyg   Före bulkvaror   Till följd   Justera formen för skärning   tyg för att säkerställa att tyget , Skum och stol rame   Kan perfekt matcha   Utan rynkor och annat Klädseln   Problem

ø  QC för klädselseffekten

För en högklassig stol är det första folk ser och känner klädseleffekten. Därför måste vi efter klädseln kontrollera hela klädseleffekten, som om linjerna är raka, om tyget är slätt, om passpoalerna är fasta, etc. För att säkerställa att våra stolar uppfyller de höga kraven.

1.   Paketavdelning

I detta steg kommer vi att kontrollera alla parametrar enligt kundens beställning, inklusive storlek, ytbehandling, tyger, tillbehör etc.   för att se till att det är idéstolen som kunden beställer . A Samtidigt kommer vi att kontrollera om stolens yta är repad och ren en efter en. Först när 100 % av varorna klarar provtagningskontrollen kommer denna sats av stora varor att packas.

Eftersom alla Yumeya-stolar används på kommersiella platser, kommer vi att förstå vikten av säkerhet till fullo. Därför kommer vi inte bara att säkerställa säkerheten genom strukturen under utvecklingen, utan också välja stolar från bulkorder för hållfasthetstest, för att eliminera alla potentiella säkerhetsproblem i produktionen.

Yumeya QC-systemet har kontinuerligt förbättrats, vilket också har gjort kvaliteten på Yumey. a:s stolar förbättrades hela tiden.