Produktionsprocess av stolar av metallträ i Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD är ett av de konkurrenskraftiga möbelföretagen i Heshan. Det är välkänt för sin höga kvalitet, välorganiserade och goda rykte. Det har byggts vänliga och långsiktiga affärsrelationer med många utländska företag. Den här artikeln kommer att introducera processen för hur växten ska produceras.

Först och främst finns det en kort introduktion av principen för vårt företag. Principen är GOD KVALITET som består av f Iv   delar: säkerhet, komfort, standard D , Detalj & Paket. Säkerhet innebär att stolar är starka nog att stödja människor och förhindra att de skadas när de sätter sig på stolarna. Råvarorna vi använder är av högsta kvalitet över hela marknaden. För att förhindra att människor glider av stolar är frambenen på stolarna längre än de bakre. Därför lägger vi stor vikt vid detaljerna i stolarna för att undvika misstag och gör vårt bästa för att göra varje stol smidig och snygg. Komfort är att varje stol vi stoltserar med är bekväm för sin humaniserade design. Vi väljer skum med hög densitet eller gjutet skum med hög densitet för att göra sätena som är mjuka och bekväma. Standarden är att varje stol vi producerar är likadan och inte har stor skillnad i en beställning. Detalj betyder detaljen på stolar, och många produktionssteg har kvalitetskontrollsystem och som syftar till att undvika eventuella misstag under produktionen. Den sista är förpackning som främst talas om förpackningen av produkterna. Paketet spelar en viktig roll i hela produktionen. Bra förpackning kan skydda produkter under transport. Under transporten kommer stolar att träffa varandra eller kollapsa, för att förhindra att stolarna går sönder eller skadas måste vi välja det bästa paketet för att undvika olyckor.

Nästa är införandet av produktionsprocessen för stolarna.

1.Skärning av råvaror

Råvaran för produktionen i vår anläggning är aluminium, stål, rostfritt stål. Aluminium används ofta för att tillverka stolar eftersom det är lätt att forma och inte rostar lätt. Våra Fabrik   är utrustad med en skärmaskin importerad från Japan, som kan säkerställa att skärningen av råmaterialet är jämn och att felet kontrolleras inom 0,5 mm. Detta minskar inte bara fel och förbättrar kvaliteten, utan sparar också arbetskostnader och ökar effektiviteten.

2.   Varpningsrör

Vi kommer att slå in röret med maskin, vilket kan göra rörens form mer standard och minska misstag och kostnader.

3.   Justering av komponenter

Vi kommer att anpassa komponenter så att de alla är i samma standard, och lägga en bra grund för den efterföljande processen och minska fel. Hur få fabriker än har detta steg, justerar de bara produkten till slut. Om produkten har något fel är det svårt att ändra i de sista stegen. Därför är detta steg en fördel i vårt företag.

4.   Borrhål

Efter att vi har slagit in rör borrar vi hål. Hålen är vanligtvis skruvhål och skarvhål. Syftet med borrning är att låta olika komponenter kombineras.

5.   Förstärkande hårdhet

När de föregående stegen är klara placeras komponenten i en ugn där hög temperatur ökar dess hårdhet.Hårdheten hos de råvaror vi köper är 3-4 grader, och efter bearbetning kan dess hårdhet ökas till 13-14 grader. Syftet är att minska deformationen av komponenterna och säkerställa stolens kvalitet.

6.   Svetsning

I denna del kommer vi att svetsa samman komponenterna för att bilda stolens ram. Om svetsning har vi maskinsvetsning och manuell svetsning. Maskinsvetsning har hög effektivitet, hög hållfasthet och standardisering. Den kan kontrollera felet inom 1 mm, när felet är större än 1 mm slutar maskinen att fungera. Effekten av maskinsvetsning är som fiskfjäll, så det kallas också fiskfjällsvetsning. Fiskfjällssvetsstyrkan är stark och den är inte lätt att bryta, vilket ger en garanti för stolens kvalitet.

7.   Produktjustering

Efter att stolsramen är klar kommer vi att justera stomme, innerram och detaljer, allt för att förbättra stolens kvalitet och minska misstag.

8.   Polering

Polering är att jämna till ytan på stolen, kontrollera varje detalj för att förhindra att stolen blir ojämn och lämnar en säkerhetsrisk.

9.   Tvätt med syra

Att tvätta med syra är att få stolen att reagera kemiskt med syran för att tvätta bort orenheter som fästs på stolens yta.

10.   Polering av produkter

Vi kommer även att utföra en finpolering av den färdiga stolsramen. Detta är främst för detaljer, och se till att ytorna på stolarna är plana och släta.

11.   Pulverlack

Vi har många typer av pulverlack, såsom metall träkorn pulverlack, Dou TM pulverlack och så vidare. Metallträkorn är vår styrka och kärna, och vi förfinar och förbättrar också hela tiden denna process. Vi har använts TIGER. Pulverlack   Under många år. Vi samarbetade också med TIGER   Utveckla en ny process, Namnet Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat är inte bara bättre utan också i linje med internationella miljöskyddsstandarder.

12.   Papper av koppar

Klistra in träfibrer papper på stolens ram med lim och tryck ut träfibrerna på ramen genom en speciell process.

13.   Lufttorra &Bindningsrep

Denna process är att få trä ådring papper och ram helt kontakt, så att trä ådring är stadigt tryckt på ramen.

14.   Grädning

Efter hög temperatur kommer träfibrerna på papperet att överföras till metallramen genom värme, vilket bildar metallträfibrerna.

15.   Riva av trä ådring papperet

När vi river av papperet kan vi se att metallträ har bildats i ramen.

16.   Installera glid

Vi har nylonglidar och metall justerbara glider. Nylon glider är vanliga glider och metall justerbara glider kan justeras efter golvet.

17.   Skärbräda & Bomull

Denna process är att förbereda material för att täcka ramen på stolar.

18.   Klädseln

Vi kommer att använda skum, bomull och bräda för att göra rygg av stolar och säten, denna poccess kallar vi det klädsel.   

19.   Inatallation

När alla komponenter är klara kommer vi att installera dem och en komplett stol är klar.

20.   Kvalitetskontroll

Vi har ett professionellt kvalitetskontrollsystem. Efter avslutad sats av stolar kommer vi att välja ut några få stolar för inspektion, syftet är att säkerställa kvaliteten på stolarna och ge kunderna den perfekta produkten.

21.   Rengöring & Förpackning

När allt är bra kommer stolarna att städas och paketeras till vår kund.

Detta är hela processen för vår stolstillverkning, och vi förbättrar ständigt varje process, förbundit oss att förbättra kvaliteten på våra produkter och ge kunderna bättre tjänster.