උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහතික කළ හැකි Yumeya හි හොඳින් QC පද්ධතිය

පාරිභෝගිකයින්ට වඩා හොඳ තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දීම සැමවිටම අරමුණයි යුමා වැඩ. යුමා   මෙම කාර්යය ඉටු කිරීමට වෙහෙස මහන්සි වී සිටින අතර, ඒ සඳහා විශේෂ තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවක් ස්ථාපිත කර ඇත. මේ වෙනකම්, මෙතනට වඩා වැඩිය තියෙනවා. 20   ස්පරීක්ෂක්   තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවේ, සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ ප්‍රමිතිකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එක් එක් වැදගත් ක්‍රියාවලිය සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා කාර්මිකයන් සකස් කර ඇත.  

හැමදේම   යුමේයා පුටු අවම වශයෙන් දෙපාර්තමේන්තු 4කට යටත් වේ , ඇසුරුම් කිරීමට පෙර 10 ගුණයකට වඩා QC.

1.   දෘෂ්ටි දෙපාර්තය

දෘඩාංග අංශයේ, අවම වශයෙන් 4 QC අවශ්ය වේ.

ø  සුළු ද් රව් ය

ගැඹුරු සැකසුම් සඳහා දෘඩාංග දෙපාර්තමේන්තුවට ඇතුළු වීමට පෙර අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඇලූමිනියම් නගරය සඳහා, පරීක්ෂා කරයි   ඔන   තදින්, ශක්තිමත්වය හා දියු ය . මෙන්න අපේ ප් රමිති.

ඇලුමිනියම් අමු ද්රව්ය සඳහා සම්මතය

පමණි.   සුළු භාණ්ඩ   සමත් QC වෙත යැවීමට පටන් ගනී   වැඩිදුර සැකසීම සඳහා කැපීම.

ø  QC පස්සේ වැටුන

යුමා ’ ගේ ගුණාත්මක දර්ශනය, සම්මතයන් වැදගත් සාධක හතරෙන් එකකි. එබැවින්, නැමීමෙන් පසු, නිමි රාමුවේ සම්මතය සහ එකමුතුව සහතික කිරීම සඳහා කොටස්වල රේඩියනය සහ කෝණය හඳුනාගත යුතුය.

මුලින්ම, අපේ තැන නිෂ්පාදන   දෙපාර්තමේන්තුව සම්මත කොටසක් බවට පත් කරනු ඇත. එවිට අපගේ සේවකයින් මෙම සම්මත කොටසට අනුව මිනුම් සහ සංසන්දනය මගින් සම්මතය සහ එකමුතුකම සහතික කරනු ඇත.

ø  QC පරීක්ෂණය

වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී තාප ප්‍රසාරණය සහ සීතල හැකිලීම හේතුවෙන්, වෑල්ඩින් සඳහා තරමක් විරූපණය වනු ඇත.   රාමුව.   ඉතින් අපි විශේෂ QC එකතු කරන්න ඕනි මුළු පුටුවේම සමමිතිය සහතික කරන්න   පස්සේ. මේ ක් රියාත්මක කරලා, සේවකයන් සකස් කරයි   රාමුව   මූලිකවම විකර්ණ සහ අනෙකුත් දත්ත මැනීමෙන්.

ø  සම්පූර්ණ පරීක්ෂණය   අවසන් කළා රාමුව

දෘඩාංග දෙපාර්තමේන්තුවේ අවසාන QC පියවර වන්නේ නිමි රාමුවේ නියැදි පරීක්ෂාවයි. මේ පියවරදි, අවශ් යයි රාමුවේ සමස්ත ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරන්න, වෙල්ඩින් සන්ධිය ඔප දමා ඇත නැත්නම් නැත්නම්, ලොකු තැන තමයි තට්ටු   නැත්නම් නැත්තම්. ,   මතුපිට සුළුයි.   නැත්නම් නැත්තම්.   සහ ඇයි. ත ය ඊළඟට ඇතුල් වෙන්න පුලුවන්   දෙපාර්තමේන්තුව 100% නියැදීම් සුදුසුකම් ලත් අනුපාතයට ළඟා වීමෙන් පසුව පමණි.

2.   වර්ග දෙපාර්තකය

යු දෙපාර්තමයි ,   තුන් වතාවක් ගන්න ඕනි.   QC , අමුද්රව්ය ඇතුළුව, රාමු මතුපිට සහ F නිෂ්පාදක වර් ණය   ගැලපීම   හා සම්බන්ධ පරීක්ෂණය

ø  සුළු ද් රව් ය

ලෝහ ood ධාන්ය යනු තාප හුවමාරු තාක්ෂණයෙන් සමන්විත වේ   වර්ගය කෝට්ට් සහ ලී වල පත් රි . කුඩු කබායේ හෝ ලී කඩදාසිවල වර්ණයෙහි සුළු වෙනස්කම් වර්ණ විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. එබැවින්, එය අලුතින් මිලදී ගත් දැව ධාන්ය කඩදාසි හෝ කුඩු විට, අපි නව සාම්පලයක් සාදා එය මුද්රා තැබූ සම්මත වර්ණය සමඟ සංසන්දනය කරන්නෙමු. මෙම අමුද්‍රව්‍ය සුදුසුකම් ලෙස සැලකිය හැක්කේ 100% ගැලපීම පමණි.

ø  QC   පස්සේ පිරිසිදු කරන්න

මුහුණේ වේශ නිරූපණය වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීමේදී, පළමුව, සිනිඳු මුහුණක් (රාමු) තිබිය යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේදී රාමුවේ ගැටීමක් ඇති විය හැක. එබැවින් අපි සිහින් ඔප දැමීම සිදු කර පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු රාමුව පරීක්ෂා කරන්නෙමු. කිසිදු සීරීමකින් තොරව රාමුව පමණක් එවිට එය මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වනු ඇත.

ø  F නිෂ්පාදක වර් ණය   ගැලපීම   හා සම්බන්ධ පරීක්ෂණය

සමස්ත දැව ධාන්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වැනි බොහෝ සාධක ඇතුළත් වේ තැනක් වර්ගය   කෝට්ට්   ස්ථරය, උෂ්ණත්වය සහ කාලය, ඕනෑම සාධකයක කුඩා වෙනසක් වර්ණ අපගමනය වීමට හේතු විය හැක. ඉතින්, අපි කරමු. පරීක් ෂණය   සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු වර්ණ සංසන්දනය සඳහා 1% ඔන ලී තැන   එය නිවැරදි වර්ණය බව තහවුරු කර ගැනීමට අවසන් කරන්න . ඒ සමගම, අපි ඇලවුම් පරීක්ෂණයක් ද සිදු කරන්නෙමු , සියයේ දැලිස් පරීක්‍ෂණයේදී දැලි කුඩු කබාය කිසිවක් ගැලවී නොයනු ඇත.

3.   දෙපාර්තමය

යු දෙපාර්තමයි , මෙතන ඉන්නවා   තුන වතාවය   QC , QC වෙනුවෙන්. සුළු භාණ්ඩ   තලය හා දුරකත , වර්ණ   පරීක්ෂණය ඒ වගේම වැරදි ප් රතිඵලයක්.

ø  සුළු ද් රව් ය

ඇතුලට වැරදිය   දෙපාර්තමය , තොරතුරු හා ප් රධාන ද් රව් ය දෙකක

①　 වර්ණය

සියලුම Yumeya සම්මත රෙදි වල මාටින්ඩේල් රූට් 30,000 කට වඩා වැඩිය. එබැවින් අපට නව මිලදී ගැනීමේ රෙදි ලැබුණු විට, එය රූට් 30,000 කට වඩා වැඩි බව සහතික කර ගැනීමට අපි පළමු වරට මාටින්ඩේල් පරීක්ෂා කරන්නෙමු.

ඒ අතරම, එය මැකී නොයන බව සහ වාණිජමය භාවිතය සඳහා සුදුසු බව සහතික කිරීම සඳහා අපි වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂා කරන්නෙමු. එය නිවැරදි රෙදි බව සහතික කිරීම සඳහා වර්ණ, රැලි සහ ආදියෙහි QC ඒකාබද්ධ කරන්න.

②　 කුළුය

අපි නව මිලදී ගැනීමේ පෙන ඝනත්වය පරීක්ෂා කරන්නෙමු. පෙන ඝනත්වය, එය 60kg / m ට වැඩි විය යුතුය ³  තොරතුරු සඳහා 45 කිලෝග් ක්. ³  කපලා දුරට. අනිත්, ඊ පරීක්ෂා කරයි   ශක්තිමත් සහ ගිනි ප් රතිරෝපය   සහ අනෙකුත් පරාමිති යනාදිය එහි දිගු ආයු කාලය සහ වාණිජමය භාවිතය සඳහා සුදුසු බවට වග බලා ගන්න.

ø  පරීක්ෂණය

විවිධ රෙදි වල ආතන්ය බලය සහ ඝනකමෙහි වෙනස්කම් නිසා, අපි අ සම්පූර්ණය   කුඩා තත්වය   බොහෝ භාණ්ඩ කලින්   එන්න.   කැප කිරීම සඳහා සුදුසු සකසන්න   රෙදිපිළි බව සහතික කිරීම සඳහා රෙදි , පුටුව සහ රාමුව   සම්පූර්ණයෙන්ම ගැලපෙනවා.   අනිත් අයව නැතිව වැරදිය   ප් රශ්න

ø  QC වැරදි ප් රතිඵලය

ඉහළ මට්ටමේ පුටුවක් සඳහා, මිනිසුන් දකින සහ දැනෙන පළමු දෙය වන්නේ උඩු මහලේ බලපෑමයි. එබැවින් උඩු මහලේ පසු, රේඛා කෙළින්ද, රෙදි සිනිඳුද, පයිප්ප සවිමත්ද, යනාදී සම්පූර්ණ උඩු මහලේ බලපෑම පරීක්ෂා කළ යුතුය. අපගේ පුටු ඉහළ මට්ටමේ අවශ්‍යතාවය සපුරාලීමට වග බලා ගන්න.

1.   පැකේජ් දෙපාර්තය

මෙම පියවරේදී, අපි ප්‍රමාණය, මතුපිට ප්‍රතිකාර, රෙදිපිළි, උපාංග ආදිය ඇතුළුව පාරිභෝගිකයාගේ ඇණවුමට අනුව සියලුම පරාමිතීන් පරීක්ෂා කරන්නෙමු.   එය සේවාදායකයා ඇණවුම් කරන අදහස් පුටුව බව තහවුරු කර ගැනීමට . A ඒ සමඟම, අපි පුටුවේ මතුපිට සීරීම් ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර එකින් එක පිරිසිදු කරන්නෙමු. භාණ්ඩ වලින් 100% ක් නියැදි පරීක්ෂාව සමත් වූ විට පමණක්, මෙම විශාල භාණ්ඩ තොගය අසුරනු ලැබේ.

සියලුම Yumeya පුටු වාණිජ ස්ථානවල භාවිතා කරන බැවින්, ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැදගත්කම අපි සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගනිමු. එබැවින්, අපි සංවර්ධනය අතරතුර ව්‍යුහය හරහා ආරක්ෂාව සහතික කරනවා පමණක් නොව, නිෂ්පාදනයේ ඇති විය හැකි සියලුම ආරක්ෂිත ගැටළු ඉවත් කිරීම සඳහා ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා තොග අනුපිළිවෙලින් පුටු තෝරා ගනිමු.

යුමා හි QC පද්ධතිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර ඇති අතර, එය ගුණාත්මක භාවයට ද හේතු වී ඇත යු. a ගේ පුටු නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු විය.