Процесс производства металлических стульев под дерево в Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD является одной из конкурентоспособных мебельных корпораций в Хэшане. Он известен своим высоким качеством, хорошей организацией и хорошей репутацией. Были построены дружественные и долгосрочные деловые отношения со многими иностранными компаниями. В этой статье мы познакомим вас с процессом производства на заводе.

Прежде всего, есть краткое введение принципа нашей компании. Принцип ХОРОШЕЕ КАЧЕСТВО, который состоит из f Ive   части: безопасность, комфорт, стандарт D , Деталь & Пакет. Безопасность означает, что стулья достаточно прочные, чтобы выдерживать людей и предотвращать их травмы, когда они садятся на стулья. Сырье, которое мы используем, является лучшим качеством на всем рынке. Чтобы люди не соскальзывали со стульев, передние ножки стульев длиннее задних. Поэтому мы уделяем большое внимание деталям стульев, чтобы избежать ошибок и стараемся сделать каждый стул гладким и аккуратным. Комфорт заключается в том, что каждый изготовленный нами стул удобен благодаря своему гуманизированному дизайну. Мы выбираем пену высокой плотности или формованную пену высокой плотности, чтобы сделать сиденья мягкими и удобными. Стандарт заключается в том, что все стулья, которые мы производим, одинаковы и не имеют большой разницы в заказе. Деталь означает детали стульев, и многие этапы производства имеют систему проверки качества, цель которой - избежать каких-либо ошибок во время производства. Последний - это упаковка, в которой в основном говорится об упаковке продуктов. Пакет играет важную роль во всем производстве. Хорошо упаковка может защитить продукты во время транспортировки. Во время транспортировки стулья будут ударяться друг о друга или разрушаться, чтобы предотвратить поломку или повреждение стульев, мы должны выбрать лучший способ упаковки, чтобы избежать несчастных случаев.

Далее идет внедрение производственного процесса стульев.

1. Резка сырья

Сырьем для производства на нашем заводе являются алюминий, сталь, нержавеющая сталь. Алюминий часто используется для изготовления стульев, потому что он легко формуется и не ржавеет. Наш Фабрика   оснащен режущей машиной, импортированной из Японии, которая может гарантировать гладкую резку сырья и контроль погрешности в пределах 0,5 мм. Это не только снижает количество ошибок и повышает качество, но также экономит трудозатраты и повышает эффективность.

2.   Трубки деформации

Мы будем обертывать трубы на машине, что может сделать форму труб более стандартной и уменьшить количество ошибок и затрат.

3.   Компоненты регулировки

Мы настроим компоненты так, чтобы все они соответствовали одному стандарту, и заложим хорошую основу для последующего процесса и сократим количество ошибок. Однако на некоторых фабриках есть этот шаг, они просто корректируют продукт в конце. Если в продукте есть какие-либо ошибки, его трудно изменить на последних этапах. Поэтому этот шаг является преимуществом в нашей компании.

4.   Сверление отверстия

После обмотки трубок просверлим отверстия. Отверстия, как правило, представляют собой отверстия для винтов и отверстия для сращивания. Цель сверления состоит в том, чтобы позволить различным компонентам быть объединенными вместе.

5.   Армирующая твердость

Когда предыдущие этапы завершены, компонент помещается в печь, где высокая температура увеличивает его твердость. Твердость закупаемого нами сырья составляет 3-4 градуса, а после обработки его твердость может быть увеличена до 13-14 градусов. Цель состоит в том, чтобы уменьшить деформацию компонентов и обеспечить качество стула.

6.   Сварка

В этой части мы сварим компоненты вместе, чтобы сформировать каркас стула. Что касается сварки, у нас есть машинная сварка и ручная сварка. Машинная сварка отличается высокой эффективностью, высокой прочностью и стандартизацией. Он может контролировать ошибку в пределах 1 мм, когда ошибка превышает 1 мм, машина перестанет работать. Эффект машинной сварки подобен рыбьей чешуе, поэтому ее также называют сваркой рыбьей чешуи. Прочность сварки рыбьей чешуи высока, и ее нелегко сломать, что дает гарантию качества стула.

7.   Регулировка продукта

После того, как каркас стула будет готов, мы отрегулируем каркас, внутреннюю раму и детали, чтобы улучшить качество стула и уменьшить количество ошибок.

8.   Полировка

Полировка предназначена для сглаживания поверхности стула, проверки каждой детали, чтобы стул не был неровным и не создавал угрозы безопасности.

9.   Мытье кислотой

Промывка кислотой заключается в том, чтобы заставить кресло вступить в химическую реакцию с кислотой, чтобы смыть загрязнения, прикрепленные к поверхности стула.

10.   Полировка продукта

Также проведем чистовую полировку готового каркаса стула. Это в основном для деталей, чтобы убедиться, что поверхности стульев ровные и гладкие.

11.   Пальто порошка

У нас есть много видов порошковых покрытий, таких как порошковое покрытие с металлическим рисунком под дерево, порошковое покрытие Dou TM и так далее. Структура металлического дерева — наша сила и ядро, и мы также постоянно совершенствуем и совершенствуем этот процесс. Мы были использованы TIGER Пальто порошка   На протяжении многих лет. Мы также сотрудничали с TIGER   Разработать новый процесс, По имени Dou TM порошковое пальто. Порошковое покрытие Dou TM не только лучше, но и соответствует международным стандартам защиты окружающей среды.

12.   Вбрасывая древесную зернистую бумагу

Наклейте бумагу под дерево на раму стула с помощью клея и напечатайте рисунок под дерево на раме с помощью специального процесса.

13.   Сухой воздух &Связывающая веревка

Этот процесс заключается в том, чтобы сделать бумагу с древесным рисунком и раму полностью соприкасающимися, чтобы текстура древесины прочно отпечаталась на раме.

14.   Выпечка

После высокой температуры текстура древесины на бумаге под действием тепла переносится на металлический каркас, образуя структуру металлической древесины.

15.   Срывая древесно-зернистую бумагу

Сорвав бумагу, мы видим, что в раме образовалась металлическая текстура дерева.

16.   Установка скольжения

У нас есть нейлоновые и металлические регулируемые направляющие. Нейлоновые накладки - это обычные накладки, а металлические регулируемые накладки можно регулировать в зависимости от пола.

17.   Доска вырезывания & Хлопок

Этот процесс заключается в подготовке материалов для покрытия каркаса стульев.

18.   Обивка

Мы будем использовать пену, хлопок и картон, чтобы сделать спинки стульев и сидений, этот процесс мы называем обивкой.   

19.   Вдохновение

Когда все компоненты будут готовы, мы установим их, и кресло будет готово.

20.   Проверка качества

У нас есть профессиональная система проверки качества. После завершения партии стульев мы выберем несколько стульев для проверки, цель состоит в том, чтобы обеспечить качество стульев и предоставить клиентам идеальный продукт.

21.   Очистка & Пакет

Когда все будет хорошо, стулья будут очищены и упакованы для нашего клиента.

Это весь процесс производства наших стульев, и мы постоянно совершенствуем каждый процесс, стремясь улучшить качество нашей продукции и предоставить клиентам более качественные услуги.