Processo de produção de cadeiras de grão de madeira de metal em Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD é uma das empresas de móveis competitivas em Heshan. É bem conhecido por sua alta qualidade, boa organização e boa reputação. Foi construído relacionamento comercial amigável e de longo prazo com muitas empresas estrangeiras. Este artigo vai apresentar o processo de como a planta produzir.

Em primeiro lugar, há uma breve introdução do princípio da nossa empresa. O princípio é BOA QUALIDADE que consiste em f Ive   peças: segurança, conforto, padrão D , Detalhe & Pacote. Segurança significa que as cadeiras são fortes o suficiente para sustentar as pessoas e evitar que elas se machuquem ao serem colocadas nas cadeiras. As matérias-primas que usamos são da melhor qualidade em todo o mercado. Para evitar que as pessoas escorreguem das cadeiras, as pernas dianteiras das cadeiras são mais longas que as traseiras. Portanto, prestamos muita atenção aos detalhes das cadeiras para evitar erros e tentamos fazer o melhor para tornar cada cadeira suave e arrumada. Conforto é que cada cadeira que produzimos é confortável por seu design humanizado. Escolhemos espuma de alta densidade ou espuma moldada de alta densidade para fazer assentos macios e confortáveis. O padrão é que cada cadeira que produzimos seja a mesma e não tenha grande diferença em um pedido. Detalhe significa o detalhe das cadeiras, e muitas etapas de produção têm sistema de verificação de qualidade e que visa evitar erros durante a produção. O último é o pacote que é falado principalmente sobre o pacote dos produtos. Pacote desempenhar um papel importante em toda a produção. Bem pacote pode proteger os produtos durante o transporte. Durante o transporte as cadeiras vão bater umas nas outras ou desmoronar, para evitar que as cadeiras sejam quebradas ou danificadas devemos escolher a melhor forma de embalagem para evitar qualquer acidente.

Em seguida é a introdução do processo de produção das cadeiras.

1. corte de matérias-primas

A matéria-prima de produção em nossa planta são alumínio, aço, aço inoxidável. O alumínio é frequentemente usado para fazer cadeiras porque é fácil de moldar e não enferruja facilmente. Nosso Fábrica   está equipado com uma máquina de corte importada do Japão, que pode garantir que o corte da matéria-prima seja suave e o erro seja controlado dentro de 0,5 mm. Isso não apenas reduz erros e melhora a qualidade, mas também economiza custos de mão de obra e aumenta a eficiência.

2.   Tubos de Warpping

Envolveremos o tubo por máquina, o que pode tornar a forma dos tubos mais padrão e reduzir erros e custos.

3.   Ajuste de componentes

Ajustaremos os componentes para que estejam todos no mesmo padrão e estabeleceremos uma boa base para o processo subsequente e reduziremos os erros. Por mais que poucas fábricas tenham essa etapa, elas apenas ajustam o produto por último. Se o produto tiver algum erro, é difícil mudar nas etapas finais. Portanto, esta etapa é uma vantagem em nossa empresa.

4.   Furo de perfuração

Depois de embrulhar os tubos, faremos os furos. Os orifícios são geralmente orifícios de parafusos e orifícios de emenda. O objetivo da perfuração é permitir que vários componentes sejam combinados.

5.   Reforçando a dureza

Quando as etapas anteriores são concluídas, o componente é colocado em um forno onde a alta temperatura aumenta sua dureza. A dureza das matérias-primas que compramos é de 3 a 4 graus e, após o processamento, sua dureza pode ser aumentada para 13 a 14 graus. O objetivo é reduzir a deformação dos componentes e garantir a qualidade da cadeira.

6.   Soldadura

Nesta parte, vamos soldar os componentes para formar a estrutura da cadeira. Sobre soldagem, temos soldagem à máquina e soldagem manual. A soldagem à máquina possui alta eficiência, alta resistência e padronização. Ele pode controlar o erro dentro de 1mm, quando o erro for maior que 1mm, a máquina irá parar de funcionar. O efeito da soldagem à máquina é como escamas de peixe, por isso também é chamado de soldagem de escamas de peixe. A força de soldagem de escamas de peixe é forte e não é fácil de quebrar, o que garante a qualidade da cadeira.

7.   Ajuste do produto

Após a conclusão da estrutura da cadeira, ajustaremos a estrutura, a estrutura interna e os detalhes, todos para melhorar a qualidade da cadeira e reduzir erros.

8.   Polimento

O polimento consiste em alisar a superfície da cadeira, verificando cada detalhe para evitar que a cadeira fique desigual e deixe um risco de segurança.

9.   Lavagem por ácido

Lavar com ácido é fazer a cadeira reagir quimicamente com o ácido para lavar as impurezas presas à superfície da cadeira.

10.   Produto polimento

Também realizaremos um polimento fino da estrutura da cadeira acabada. Isso é principalmente para detalhes, certificando-se de que as superfícies das cadeiras sejam todas planas e lisas.

11.   Casaco Em Pó

Temos muitos tipos de revestimento em pó, como revestimento em pó de grão de madeira de metal, revestimento em pó Dou TM e assim por diante. O grão de madeira de metal é nossa força e núcleo, e também aprimoramos e aprimoramos constantemente esse processo. Nós fomos usados TIGER Casaco Em Pó   Por muitos anos. Nós também cooperamos com TIGER   Para desenvolver um novo processo, Chamado Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat não só o efeito é melhor, mas também está de acordo com os padrões internacionais de proteção ambiental.

12.   Colando papel de grão de madeira

Colar papel de grão de madeira na estrutura da cadeira com cola e imprimir o grão de madeira na estrutura através de um processo especial.

13.   Ar seco &Corda de amarração

Este processo é fazer com que o papel do grão de madeira e a moldura entrem em contato total, de modo que o grão da madeira seja impresso firmemente na moldura.

14.   Cozimento

Após alta temperatura, o grão de madeira no papel será transferido para a armação de metal pelo calor, formando assim o grão de madeira de metal.

15.   Rasgando o papel de grão de madeira

Rasgando o papel, podemos ver que o grão de madeira de metal foi formado no quadro.

16.   Instalando deslizamentos

Temos deslizadores de nylon e deslizadores ajustáveis ​​em metal. Os deslizamentos de nylon são deslizamentos comuns e os deslizamentos ajustáveis ​​de metal podem ser ajustados de acordo com o piso.

17.   Tábua de corte & Algodão

Este processo consiste na preparação de materiais para revestir a estrutura das cadeiras.

18.   Estofamento

Usaremos espuma, algodão e prancha para fazer encostos de cadeiras e assentos, esse poccess chamamos de estofado.   

19.   Inatallation

Quando todos os componentes estiverem prontos, vamos instalá-los e uma cadeira completa estará pronta.

20.   Verificação de qualidade

Temos sistema de verificação de qualidade profissional. Depois de terminar o lote de cadeiras, selecionaremos algumas cadeiras para inspeção, o objetivo é garantir a qualidade das cadeiras e oferecer aos clientes o produto perfeito.

21.   Limpeza & Pacote

Quando tudo estiver bem, as cadeiras serão limpas e embaladas para o nosso cliente.

Este é todo o processo de produção de nossas cadeiras, e estamos constantemente aprimorando cada processo, comprometidos em melhorar a qualidade de nossos produtos e oferecer aos clientes melhores serviços.