Vel QC-system i Yumeya som kan sikre produkter med høy kvalitet

For å gi kundene bedre kvalitetsprodukter har alltid vært hensikten med Yumeya Det er arbeid. Yumeya   har jobbet hardt for å oppfylle dette formålet, og har etablert en egen kvalitetskontrollavdeling for dette formålet. Så langt er det mer. 20   Inspektører   i kvalitetskontrollavdelingen, og teknikere er tilrettelagt for kvalitetskontroll for hver viktig prosess, som skal kvalitetssikre produktene og oppnå standardisering.  

Alle.   Yumeya-stoler vil gjennomgå minst 4 avdelinger , mer enn 10 ganger QC før pakket.

1.   Maskinvareavdeling

I maskinvareavdelingen kreves minst 4 QC.

ø  Råstoffer

Råvarer skal testes før de går inn i maskinvareavdelingen for dyp bearbeiding. For aluminiumslanger, m E vil sjekka   Det   Tykkelse, hardhet og overflate E . Her er våre standarder.

Standard for aluminiumråmateriale

Berre når en   Råstoffer   pass QC vil begynne å bli sendt til   skjæring for videre bearbeiding.

ø  QC etter Bøying

I Yumeya ’ s kvalitetsfilosofi, standarder er en av de fire viktige faktorene. Derfor, etter bøying, må vi oppdage radianen og vinkelen til delene for å sikre standarden og enheten til den ferdige rammen.

Først våre Produksjon   avdeling vil lage en standard del. Da vil våre arbeidere justere i henhold til denne standarddelen gjennom måling og sammenligning, for å sikre standarden og enheten.

ø  QC-kontroll etter sveising

På grunn av termisk ekspansjon og kald sammentrekning i sveiseprosessen, vil det være litt deformasjon for sveisingen   Ramme.   Så vi må legge til en spesiell QC til. sikre symmetrien til hele stolen   Etter sveising. I denne prosessen vårt Arbeiderne vil justere seg.   Rammen   Hovedsakelig ved å måle diagonalen og andre data.

ø  Prøvetakingskontroll   FerdigComment Rammer

Det siste QC-trinnet i maskinvareavdelingen er prøveinspeksjon av ferdig ramme. I dette trinnet Trenge sjekk den totale størrelsen på rammen, sveiseskjøten er polert Eller ikke, sveisingspunktet Flat   Eller ikkje ,   Flata er jevn   Eller ikkje   Og osv. Ut E Stolrammer kan skriva inn neste rame   avdelingen først etter å ha nådd 100 % kvalifisert prøvetaking.

2.   Trekorn avdelingen

I Er departement ,   Må gjennomgå tre gonger   QC , inkludert råvarer, rammeoverflate og F Produktfarge   Treff   Og friksjonsprøve

ø  Råstoffer

Som metall m ood grain er en varmeoverføringsteknologi som er sammensatt av   Pulver Frakke Og trekornpapir. . Små endringer i fargen på pulverlakk eller trekornpapir vil føre til stor fargeendring. Derfor, når det er nyinnkjøpt trekornpapir eller pulver, vil vi lage en ny prøve og sammenligne den med standardfargen vi forseglet. Kun 100 % samsvar kan dette råmaterialet anses som kvalifisert.

ø  QC   Etter Rengjøring

Å gjøre overflatebehandling som sminken i et ansikt, må først og fremst ha et glatt ansikt (ramme). Det kan forekomme kollisjon av rammen under rengjøring. Så vi vil gjennomgå finpolering og sjekke rammen etter rengjøring. Bare rammen uten riper så vil den være egnet for overflatebehandling.

ø  F Produktfarge   Treff   Og friksjonsprøve

Ettersom hele trekornproduksjonsprosessen involverer mange faktorer som f.eks Tykkelsen til Pulver   Frakke   lag, temperatur og tid, liten endring av enhver faktor kan føre til fargeavvik. Derfor skal vi gjøre det. Sjekk   1 % for fargesammenligning etter fullføring Det Trekorn   fullfør for å sikre at det er riktig farge . Samtidig vil vi også gjennomføre hefttest , bare ingen av gitterpulverlakken faller av i hundregittertesten kan aksepteres.

3.   Polstringsavdelingen

I Er departement , Det er det.   Tre gor   QC , QC for: Råstoffer   Av stoff og skumm , Mugg   Prøving Og Polstringseffekt.

ø  Råstoffer

I den Polstring.   Avdeling , Stoff og Skum er to viktigste råmateriale

①　 Materiale

Martindalen til alle Yumeya-standardstoff er mer enn 30 000 hjulspor. Så når vi mottar det nye kjøpestoffet, vil vi teste martindale første gang for å sikre at det er mer enn 30 000 hjulspor.

Samtidig vil vi også teste fargeektheten for å sikre at den ikke falmer og passer for kommersiell bruk. Kombiner QC av farge, rynker og etc disse grunnleggende kvalitetsproblemene for å sikre at det er riktig stoff.

②　 Skumm

Vi vil teste tettheten til det nye kjøpeskummet. Tettheten til skummet bør være mer enn 60 kg/m ³  For formskum Og over 45 kg/m ³  For skum. Dessuten, E vil teste   Motstandsdyktighet og motstand mot brann   og andre parameter etc for å sikre at den har lang levetid og egnet for kommersiell bruk.

ø  Muggstest

På grunn av forskjellene i strekkkraft og tykkelse på forskjellige stoffer, vil vi lage en Prøve som bruker   Ordenstovn   Før bulkvarer   Til   Justere formen for skjæring.   stoff for å sikre at stoffet , Skum og stol   Kan treffe perfekte   Uten rynker og Polstring.   Problemer

ø  QC for polstringseffekten

For en high-end stol er det første folk ser og føler polstringseffekten. Derfor må vi etter polstring sjekke hele polstringseffekten, for eksempel om linjene er rette, om stoffet er glatt, om pipingene er faste osv. For å sikre at våre stoler oppfyller de høye kravene.

1.   Pakkeavdeling

I dette trinnet vil vi sjekke alle parametere i henhold til kundens bestilling, inkludert størrelse, overflatebehandling, stoffer, tilbehør osv.   for å sikre at det er idéstolen kunden bestiller . A Samtidig vil vi sjekke om overflaten på stolen er ripet opp og rengjøres én etter én. Først når 100 % av varene består prøvetakingskontrollen, vil dette partiet med store varer pakkes.

Siden alle Yumeya-stolene brukes på kommersielle steder, vil vi fullt ut forstå viktigheten av sikkerhet. Derfor vil vi ikke bare sikre sikkerheten gjennom strukturen under utviklingen, men også velge stoler fra bulkordre for styrketesting, for å eliminere alle potensielle sikkerhetsproblemer i produksjonen.

Yumeya QC-systemet har blitt kontinuerlig forbedret, noe som også har gjort kvaliteten på Yumey. a sine stoler ble stadig forbedret.