Goed QC-systeem in Yumeya dat producten van hoge kwaliteit kan garanderen

Om klanten te voorzien van producten van betere kwaliteit is altijd het doel geweest van: Yumeya 'S werk. Yumeya   heeft hard gewerkt om dit doel te bereiken en heeft hiervoor een speciale afdeling kwaliteitscontrole opgericht. Tot nu toe zijn er meer dan 20   Inspecteurs   in de afdeling kwaliteitscontrole, en technici zijn geschikt voor kwaliteitscontrole voor elk belangrijk proces, dat is om de kwaliteit van producten te waarborgen en standaardisatie te bereiken.  

Allemaal   Yumeya Chairs zullen minimaal 4 afdelingen ondergaan , meer dan 10 keer QC voordat verpakt.

1.   Hardware-afdeling

Op de hardwareafdeling zijn minimaal 4 QC vereist.

ø  Grondstof

Grondstoffen worden getest voordat ze de hardware-afdeling binnengaan voor diepe verwerking. Voor aluminium buizen, w E zal controleren   De   Dikte, hardheid en surfac E . Hier zijn onze normen.

Standaard voor aluminium grondstof

Alleen wanneer de   Grondstoffen   pass de QC zal beginnen te worden verzonden naar:   snijden voor verdere verwerking.

ø  QC na Buigen

In Yumeya ’ s kwaliteitsfilosofie zijn normen een van de vier belangrijke factoren. Daarom moeten we na het buigen de radiaal en de hoek van de onderdelen detecteren om de standaard en eenheid van het voltooide frame te garanderen.

Ten eerste, onze Productie   afdeling maakt een standaard onderdeel. Dan zullen onze arbeiders volgens dit standaarddeel door meting en vergelijking aanpassen, om de norm en de eenheid te verzekeren.

ø  QC controle na het lassen

Vanwege de thermische uitzetting en koude krimp in het lasproces, zal er een lichte vervorming zijn voor het gelaste   Frame.   Dus we moeten een speciale QC toevoegen aan zorgen voor de symmetrie van de hele stoel   Na het lassen. In dit proces, onze Werknemers zullen aanpassen   Het frame   Voornamelijk door de diagonaal en andere gegevens te meten.

ø  Bemonsteringsinspectie van   Afgewerkt Frames

De laatste QC-stap op de hardwareafdeling is de bemonsteringsinspectie van het voltooide frame. In deze stap, wij Moeten controleer de totale grootte van het frame, de lasverbinding is gepolijst Of niet, het laspunt is Plat   Of niet , De   Oppervlak is glad   Of niet   En enz. Ze E Stoelframes kunnen volgende binnenkomen   afdeling pas na het bereiken van 100% bemonsteringsgekwalificeerd tarief.

2.   Afdeling houtgraan

In th Is afdeling , Het   Moet drie keer ondergaan   QC , inclusief grondstoffen, frameoppervlak en F Kleur van het geïniseerde product   Matching   En adhesietest

ø  Grondstof

Als metaal w oodgraan is een technologie voor warmteoverdracht die is samengesteld uit:   Poeder Jas En houtnerfpapier . Kleine veranderingen in de kleur van poedercoating of houtnerfpapier leiden tot grote kleurveranderingen. Daarom zullen we, wanneer het nieuw gekocht houtnerfpapier of -poeder is, een nieuw monster maken en dit vergelijken met de standaardkleur die we hebben verzegeld. Slechts 100% match kan deze grondstof als gekwalificeerd worden beschouwd.

ø  QC   Na Schoonmaken

Een oppervlaktebehandeling zoals de make-up in een gezicht moet in de eerste plaats een glad gezicht (frame) hebben. Tijdens het reinigen kan het frame botsen. We ondergaan dus een fijn polijstwerk en controleren het frame na het reinigen. Alleen het frame zonder enige kras is dan geschikt voor oppervlaktebehandeling.

ø  F Kleur van het geïniseerde product   Matching   En adhesietest

Omdat het hele productieproces van houtnerven veel factoren omvat, zoals: De dikte van Poeder   Jas   laag, temperatuur en tijd, kleine verandering van elke factor kan leiden tot kleurafwijkingen. Daarom zullen we Controleren   1% voor kleurvergelijking na voltooiing De Houtnerf   afwerking om er zeker van te zijn dat het de juiste kleur is . Tegelijkertijd zullen we ook een hechtingstest uitvoeren: , alleen geen van de roosterpoedercoating valt af in de honderd roostertest kan worden geaccepteerd.

3.   Afdeling Stoffering

In th Is afdeling , Er zijn   Drie keer   QC , QC voor de Grondstoffen   Van stof en schuim , Schimmel   Test En Bekleding effect.

ø  Grondstof

In de Bekleding   Afdeling , Stof en Schuim zijn twee belangrijkste grondstof

①　 Stof

De martindale van alle Yumeya-standaardstoffen is meer dan 30.000 sporen. Dus wanneer we de nieuwe aankoopstof ontvangen, zullen we de martindale de eerste keer testen om er zeker van te zijn dat deze meer dan 30.000 sporen bevat.

Tegelijkertijd zullen we ook de kleurechtheid testen om ervoor te zorgen dat deze niet vervaagt en geschikt is voor commercieel gebruik. Combineer de QC van kleur, rimpels en dergelijke deze basiskwaliteitsproblemen om ervoor te zorgen dat het de juiste stof is.

②　 Schuim

We zullen de dichtheid van het nieuwe aankoopschuim testen. De dichtheid van het schuim, deze zou meer dan 60 kg/m moeten zijn ³  Voor schimmel schuim En meer dan 45 kg/m ³  Voor gesneden schuim. Trouwens, w E zal testen de   Veerkracht en brandwerendheid   en andere parameter enz. om ervoor te zorgen dat het een lange levensduur heeft en geschikt is voor commercieel gebruik.

ø  Mold Test

Vanwege de verschillen in trekkracht en dikte van verschillende stoffen, zullen we een Monster met behulp van de   Bestelling stof   Vóór bulkgoederen   Naar   Pas de mal aan om te snijden   stof om ervoor te zorgen dat de stof , Schuim en stoelframe   Kan perfect overeenkomen   Zonder rimpels en andere Bekleding   Problemen

ø  QC voor het effect van de bekleding

Voor een high-end stoel is het eerste wat mensen zien en voelen het stofferingseffect. Daarom moeten we na het stofferen het hele stofferingseffect controleren, bijvoorbeeld of de lijnen recht zijn, of de stof glad is, of de biezen stevig zijn, enz. Om ervoor te zorgen dat onze stoelen aan de hoge eisen voldoen.

1.   Afdeling pakket

In deze stap zullen we alle parameters controleren volgens de bestelling van de klant, inclusief maat, oppervlaktebehandeling, stoffen, accessoires, enz.   om ervoor te zorgen dat het de ideestoel is die de klant bestelt . A Tegelijkertijd zullen we controleren of het oppervlak van de stoel is bekrast en een voor een wordt schoongemaakt. Pas wanneer 100% van de goederen de monsterkeuring doorstaan, wordt deze partij grote goederen verpakt.

Aangezien alle Yumeya-stoelen op commerciële plaatsen worden gebruikt, zullen we het belang van veiligheid volledig begrijpen. Daarom zullen we tijdens de ontwikkeling niet alleen de veiligheid door de structuur garanderen, maar ook stoelen uit bulkorder selecteren voor sterktetest, om alle potentiële veiligheidsproblemen in de productie te elimineren.

Yumeya 's QC-systeem is voortdurend verbeterd, waardoor ook de kwaliteit van Yumey a's stoelen voortdurend verbeterd.