Productieproces van metalen houtnerfstoelen in Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD is een van de concurrerende meubelbedrijven in Heshan. Het staat bekend om zijn hoge kwaliteit, goede organisatie en goede reputatie. Het is een vriendelijke en langdurige zakelijke relatie opgebouwd met veel buitenlandse bedrijven. Dit artikel gaat het proces introduceren van hoe de plant moet worden geproduceerd.

Allereerst is er een korte introductie van het principe van ons bedrijf. Het principe is GOEDE KWALITEIT die bestaat uit f Ive   onderdelen: veiligheid, comfort, standaard D , Detail & Pakket. Veiligheid betekent dat stoelen sterk genoeg zijn om mensen te ondersteunen en te voorkomen dat ze zich bezeren als ze op de stoelen gaan zitten. De grondstoffen die we gebruiken zijn van de beste kwaliteit over de hele markt. Om te voorkomen dat mensen van stoelen glijden, zijn de voorpoten van stoelen langer dan de achterpoten. Daarom besteden we veel aandacht aan de details van stoelen om fouten te voorkomen en doen we ons best om elke stoel soepel en netjes te maken. Comfort is dat elke stoel waar we trots op zijn comfortabel is vanwege het gehumaniseerde ontwerp. We kiezen voor schuim met een hoge dichtheid of voorgevormd schuim met een hoge dichtheid om stoelen te maken die zacht en comfortabel zijn. Standaard is dat elke stoel die we hebben geproduceerd hetzelfde is en geen groot verschil in een bestelling heeft. Detail betekent het detail van stoelen, en veel productiestappen hebben een kwaliteitscontrolesysteem dat erop gericht is fouten tijdens de productie te voorkomen. De laatste is pakket waar vooral over het pakket van de producten wordt gesproken. Pakket speelt een belangrijke rol in de hele productie. Goed pakket kan producten beschermen tijdens transport. Tijdens het transport zullen stoelen elkaar raken of instorten, om te voorkomen dat de stoelen kapot gaan of beschadigd raken, moeten we de beste pakketmanier kiezen om ongelukken te voorkomen.

Vervolgens is de introductie van het productieproces van de stoelen.

1. Snijden van grondstoffen

De grondstof van de productie in onze fabriek is aluminium, staal, roestvrij staal. Aluminium wordt vaak gebruikt om stoelen te maken omdat het gemakkelijk te vormen is en niet snel roest. Onze Fabriek   is uitgerust met een uit Japan geïmporteerde snijmachine, die ervoor kan zorgen dat de snede van de grondstof soepel is en de fout binnen 0,5 mm wordt gecontroleerd. Dit vermindert niet alleen fouten en verbetert de kwaliteit, maar bespaart ook op arbeidskosten en verhoogt de efficiëntie.

2.   Warpping tubes

We zullen de buis machinaal wikkelen, wat de vorm van buizen meer standaard kan maken en fouten en kosten kan verminderen.

3.   Onderdelen aanpassing

We passen onderdelen aan zodat ze allemaal in dezelfde standaard zitten, en leggen een goede basis voor het vervolgproces en verminderen fouten. Hoe weinig fabrieken deze stap ook hebben, ze passen het product uiteindelijk gewoon aan. Als het product een fout heeft, is het moeilijk om in de laatste stappen te veranderen. Daarom is deze stap een voordeel in ons bedrijf.

4.   Boorgat

Na het wikkelen van buizen, boren we gaten. De gaten zijn over het algemeen schroefgaten en verbindingsgaten. Het doel van boren is om verschillende componenten met elkaar te kunnen combineren.

5.   Versterkende hardheid

Wanneer de vorige stappen zijn voltooid, wordt het onderdeel in een oven geplaatst waar de hardheid bij hoge temperatuur toeneemt. De hardheid van de grondstoffen die we kopen is 3-4 graden en na verwerking kan de hardheid worden verhoogd tot 13-14 graden. Het doel is om de vervorming van de componenten te verminderen en de kwaliteit van de stoel te waarborgen.

6.   Lassen

In dit deel zullen we de componenten aan elkaar lassen om het frame van de stoel te vormen. Over lassen hebben we machinaal lassen en handmatig lassen. Machinaal lassen heeft een hoog rendement, hoge sterkte en standaardisatie. Het kan de fout binnen 1 mm regelen, wanneer de fout groter is dan 1 mm, stopt de machine met werken. Het effect van machinaal lassen is als visschubben, dus het wordt ook wel visschubbenlassen genoemd. De lassterkte van de visschubben is sterk en niet gemakkelijk te breken, wat een garantie biedt voor de kwaliteit van de stoel.

7.   Productaanpassing

Nadat het stoelframe klaar is, passen we het frame, het binnenframe en de details aan, allemaal om de kwaliteit van de stoel te verbeteren en fouten te verminderen.

8.   Polijsten

Polijsten is om het oppervlak van de stoel glad te maken en elk detail te controleren om te voorkomen dat de stoel ongelijkmatig wordt en een veiligheidsrisico vormt.

9.   Wassen door zuur

Wassen met zuur is om de stoel chemisch te laten reageren met het zuur om de onzuiverheden die aan het oppervlak van de stoel vastzitten weg te wassen.

10.   Product polijsten

We zullen ook een fijn polijsten van het afgewerkte stoelframe uitvoeren. Dit is voornamelijk voor details, om ervoor te zorgen dat de oppervlakken van de stoelen allemaal vlak en glad zijn.

11.   Poederjas

We hebben vele soorten poedercoating, zoals metalen houtnerf poedercoating, Dou TM poedercoat enzovoort. Metalen houtnerf is onze kracht en kern, en we verfijnen en verbeteren dit proces ook voortdurend. We zijn gebruikt TIGER Poederjas   Voor vele jaren. We hebben ook samengewerkt met TIGER   Om een nieuw proces te ontwikkelen, Genaamd Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat is niet alleen het effect beter, maar ook in overeenstemming met internationale normen voor milieubescherming.

12.   Houtnerfpapier plakken

Houtnerfpapier met lijm op het frame van de stoel plakken, en via een speciaal proces de houtnerf op het frame printen.

13.   Luchtdroog &Bindtouw

Dit proces is om het houtnerfpapier en het frame volledig contact te maken, zodat de houtnerf stevig op het frame wordt gedrukt.

14.   Bakken

Na hoge temperatuur wordt de houtnerf op het papier door warmte overgebracht op het metalen frame, waardoor de metalen houtnerf wordt gevormd.

15.   Het houtnerfpapier afscheuren

Als we het papier eraf halen, kunnen we zien dat er een metalen houtnerf in het frame is gevormd.

16.   Glijders installeren

We hebben nylon glijders en metalen verstelbare glijders. Nylon glijders zijn gewone glijders en metalen verstelbare glijders kunnen worden aangepast aan de vloer.

17.   Snijplank & Katoen

Dit proces is bedoeld om materialen voor te bereiden om het frame van stoelen te bedekken.

18.   Bekleding

We zullen schuim, katoen en karton gebruiken om stoelen en stoelen te maken, dit noemen we stoffering.   

19.   Inatallatie

Als alle onderdelen klaar zijn, installeren we ze en is een complete stoel klaar.

20.   Kwaliteitscontrole

We hebben een professioneel kwaliteitscontrolesysteem. Nadat we een partij stoelen hebben voltooid, selecteren we een paar stoelen voor inspectie, het doel is om de kwaliteit van de stoelen te waarborgen en klanten het perfecte product te geven.

21.   Schoonmaken & Pakket

Als alles in orde is, worden de stoelen schoongemaakt en verpakt naar onze klant.

Dit is het hele proces van de productie van onze stoelen, en we zijn voortdurend bezig met het verbeteren van elk proces, toegewijd aan het verbeteren van de kwaliteit van onze producten en het leveren van betere diensten aan klanten.