Proses pengeluaran kerusi bijirin kayu logam dalam Perabot Yumeya

YUMEIYA Furniture Co., LTD ialah salah satu syarikat perabot yang kompetitif di Heshan. Ia terkenal dengan kualiti yang tinggi, organisasi yang baik dan reputasi yang baik. Ia telah membina hubungan perniagaan yang mesra dan jangka panjang dengan banyak syarikat asing. Artikel ini akan memperkenalkan proses bagaimana kilang itu menghasilkan.

Pertama sekali, terdapat pengenalan ringkas tentang prinsip syarikat kami. Prinsipnya adalah KUALITI BAIK yang terdiri daripada f Ive   bahagian: keselamatan, keselesaan, standard D , Terperinci & Pakej. Keselamatan bermakna kerusi cukup kuat untuk menampung orang dan mengelakkan mereka daripada cedera apabila duduk di atas kerusi. Bahan mentah yang kami gunakan adalah kualiti terbaik di seluruh pasaran. Untuk mengelakkan orang tergelincir dari kerusi, kaki depan kerusi lebih panjang daripada kaki belakang. Oleh itu, kami memberi perhatian yang tinggi pada perincian kerusi untuk mengelakkan sebarang kesilapan dan cuba yang terbaik untuk menjadikan setiap kerusi licin dan kemas. Keselesaan ialah setiap kerusi yang kami hargai adalah selesa untuk reka bentuk kemanusiaannya. Kami memilih buih berketumpatan tinggi atau buih acuan berketumpatan tinggi untuk membuat tempat duduk yang lembut dan selesa. Standard ialah setiap kerusi yang kami hasilkan adalah sama, dan tidak mempunyai perbezaan yang besar dalam pesanan. Perincian bermaksud perincian kerusi, dan banyak langkah pengeluaran mempunyai sistem pemeriksaan kualiti dan bertujuan untuk mengelakkan sebarang kesilapan semasa pengeluaran. Yang terakhir ialah pakej yang dibincangkan terutamanya mengenai pakej produk. Pakej memainkan peranan penting dalam keseluruhan pengeluaran. Pakej baik boleh melindungi produk semasa pengangkutan. Semasa kerusi pengangkutan akan berlanggar antara satu sama lain atau runtuh, untuk mengelakkan kerusi daripada pecah atau rosak kita mesti memilih cara pakej terbaik untuk mengelakkan sebarang kemalangan.

Seterusnya ialah pengenalan proses pengeluaran kerusi.

1. Memotong bahan mentah

Bahan mentah pengeluaran di kilang kami adalah aluminium, keluli, keluli tahan karat. Aluminium sering digunakan untuk membuat kerusi kerana ia mudah dibentuk dan tidak mudah berkarat. Kami Kilang   dilengkapi dengan mesin pemotong yang diimport dari Jepun, yang boleh memastikan pemotongan bahan mentah lancar dan ralat dikawal dalam lingkungan 0.5mm. Ini bukan sahaja mengurangkan kesilapan dan meningkatkan kualiti, tetapi juga menjimatkan kos buruh dan meningkatkan kecekapan.

2.   Tiub Warpping

Kami akan membalut tiub dengan mesin, yang boleh menjadikan bentuk tiub lebih standard dan mengurangkan kesilapan dan kos.

3.   Pelarasan komponen

Kami akan menyesuaikan komponen supaya semuanya berada dalam piawaian yang sama, dan meletakkan asas yang baik untuk proses seterusnya dan mengurangkan ralat. Walau bagaimanapun beberapa kilang mempunyai langkah ini, mereka hanya melaraskan produk akhirnya. Jika produk mempunyai sebarang kesilapan, sukar untuk menukar pada langkah terakhir. Oleh itu langkah ini adalah satu kelebihan dalam syarikat kami.

4.   Lubang penggerudian

Selepas membungkus tiub, kami akan menggerudi lubang. Lubang-lubang itu biasanya lubang skru dan lubang penyambung. Tujuan penggerudian adalah untuk membolehkan pelbagai komponen digabungkan bersama.

5.   Mengukuhkan kekerasan

Apabila langkah sebelumnya selesai, komponen diletakkan di dalam relau di mana suhu tinggi meningkatkan kekerasannya. Kekerasan bahan mentah yang kami beli adalah 3-4 darjah, dan selepas pemprosesan, kekerasannya boleh ditingkatkan kepada 13-14 darjah. Tujuannya adalah untuk mengurangkan ubah bentuk komponen dan memastikan kualiti kerusi.

6.   Kimpalan

Dalam bahagian ini kita akan mengimpal komponen bersama-sama untuk membentuk rangka kerusi. Mengenai kimpalan, kami mempunyai kimpalan mesin dan kimpalan manual. Kimpalan mesin mempunyai kecekapan tinggi, kekuatan tinggi dan penyeragaman. Ia boleh mengawal ralat dalam 1mm, apabila ralat lebih besar daripada 1mm, mesin akan berhenti berfungsi. Kesan kimpalan mesin adalah seperti sisik ikan, maka ia juga dipanggil kimpalan sisik ikan. Kekuatan kimpalan skala ikan adalah kuat, dan ia tidak mudah pecah, yang memberikan jaminan untuk kualiti kerusi.

7.   Pelarasan produk

Selepas rangka kerusi selesai, kami akan melaraskan bingkai, bingkai dalam dan butiran, yang semuanya adalah untuk meningkatkan kualiti kerusi dan mengurangkan kesilapan.

8.   Penggilap

Menggilap adalah untuk melicinkan permukaan kerusi, memeriksa setiap perincian untuk mengelakkan kerusi menjadi tidak rata dan meninggalkan bahaya keselamatan.

9.   Basuh dengan asid

Mencuci dengan asid adalah untuk menjadikan kerusi bertindak balas secara kimia dengan asid untuk membersihkan kekotoran yang melekat pada permukaan kerusi.

10.   Penggilap produk

Kami juga akan menjalankan penggilap halus rangka kerusi yang telah siap. Ini terutamanya untuk butiran, memastikan permukaan kerusi semuanya rata dan licin.

11.   Serbuk kot

Kami mempunyai pelbagai jenis kot serbuk, seperti kot serbuk bijirin kayu logam, kot serbuk Dou TM dan sebagainya. Bijirin kayu logam adalah kekuatan dan teras kami, dan kami juga sentiasa memperhalusi dan meningkatkan proses ini. Kami telah menggunakan harimau Serbuk kot   Selama bertahun-tahun. Kami juga bekerjasama dengan TIGER   Untuk membangunkan proses baru, Dinamakan serbuk serbuk Dou TM. Dou TM Powder Coat bukan sahaja kesannya lebih baik, tetapi juga selaras dengan piawaian perlindungan alam sekitar antarabangsa.

12.   Menampal kertas bijirin kayu

Tampal kertas bijian kayu pada bingkai kerusi dengan gam, dan cetak bijirin kayu pada bingkai melalui proses khas.

13.   Udara kering &Mengikat tali

Proses ini adalah untuk membuat kertas butiran kayu dan bingkai bersentuhan sepenuhnya, supaya butiran kayu dicetak dengan kukuh pada bingkai.

14.   Penaik

Selepas suhu tinggi, butiran kayu di atas kertas akan dipindahkan ke bingkai logam melalui haba, dengan itu membentuk butiran kayu logam.

15.   Merobek kertas bijirin kayu

Merobek kertas, kita dapat melihat butiran kayu logam telah terbentuk di dalam bingkai.

16.   Memasang glides

Kami mempunyai luncuran nilon dan luncuran boleh laras logam. Gelongsor nilon ialah gelongsor biasa dan gelongsor boleh laras logam boleh dilaraskan mengikut lantai.

17.   Papan pemotong & Kapas

Proses ini adalah untuk menyediakan bahan untuk menutup rangka kerusi.

18.   Upholsteri

Kami akan menggunakan buih, kapas dan papan untuk membuat belakang kerusi dan tempat duduk, poccess ini kami panggil ia upholsteri.   

19.   Inatallation

Apabila semua komponen telah selesai, kami akan memasangnya dan kerusi lengkap telah selesai.

20.   Pemeriksaan kualiti

Kami mempunyai sistem pemeriksaan kualiti profesional. Selepas menyelesaikan kumpulan kerusi, kami akan memilih beberapa kerusi untuk diperiksa, tujuannya adalah untuk memastikan kualiti kerusi dan memberikan pelanggan produk yang sempurna.

21.   Pembersihan & Pakej

Apabila semuanya baik, kerusi akan dibersihkan dan dibungkus kepada pelanggan kami.

Ini adalah keseluruhan proses pengeluaran kerusi kami, dan kami sentiasa menambah baik setiap proses, komited untuk meningkatkan kualiti produk kami dan menyediakan perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan.