Metāla koka graudu krēslu ražošanas process uzņēmumā Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD ir viena no konkurētspējīgajām mēbeļu korporācijām Hešānā. Tas ir labi pazīstams ar savu augsto kvalitāti, labu organizāciju un labo reputāciju. Tas ir izveidojis draudzīgas un ilgtermiņa biznesa attiecības ar daudziem ārvalstu uzņēmumiem. Šis raksts iepazīstinās ar augu ražošanas procesu.

Pirmkārt, ir īss mūsu uzņēmuma darbības principa ievads. Princips ir LABA KVALITĀTE, kas sastāv no f Ive   daļas: drošība, komforts, standarts D , Detaļas & Pakete. Drošība nozīmē, ka krēsli ir pietiekami izturīgi, lai uzturētu cilvēkus un neļautu viņiem gūt savainojumus, uzstājoties uz krēsliem. Mūsu izmantotās izejvielas ir labākās kvalitātes visā tirgū. Lai cilvēki neslīdētu no krēsliem, krēslu priekšējās kājas ir garākas nekā aizmugurējās. Tāpēc mēs pievēršam lielu uzmanību krēslu detaļām, lai izvairītos no kļūdām un cenšamies, lai katrs krēsls būtu gluds un kārtīgs. Komforts ir tāds, ka katrs mūsu piedāvātais krēsls ir ērts tā humanizētā dizaina dēļ. Mēs izvēlamies augsta blīvuma putas vai augsta blīvuma formētas putas, lai padarītu sēdekļus mīkstus un ērtus. Standarts ir tāds, ka katrs mūsu ražotais krēsls ir vienāds, un tiem nav lielas atšķirības pasūtījumā. Detaļas nozīmē krēslu detaļu, un daudziem ražošanas pakāpieniem ir kvalitātes pārbaudes sistēma, kuras mērķis ir izvairīties no kļūdām ražošanas laikā. Pēdējais ir iepakojums, par kuru galvenokārt tiek runāts par produktu iepakojumu. Iepakojumam ir svarīga loma visā ražošanā. Akas iepakojums var aizsargāt produktus transportēšanas laikā. Pārvadāšanas laikā krēsli sitīsies viens pret otru vai sabruks, lai krēsli netiktu salauzti vai nesabojātos, mums jāizvēlas vislabākais komplektācijas veids, lai izvairītos no negadījumiem.

Nākamais ir krēslu ražošanas procesa ievads.

1. griešanas izejvielas

Ražošanas izejvielas mūsu rūpnīcā ir alumīnijs, tērauds, nerūsējošais tērauds. Alumīniju bieži izmanto krēslu izgatavošanai, jo to ir viegli veidot un tas viegli nerūsē. Mūsu Fabrika   ir aprīkots ar no Japānas importētu griešanas mašīnu, kas var nodrošināt, ka izejmateriāla griešana ir gluda un kļūda tiek kontrolēta 0,5 mm robežās. Tas ne tikai samazina kļūdu skaitu un uzlabo kvalitāti, bet arī ietaupa darbaspēka izmaksas un palielina efektivitāti.

2.   Deformēšanās caurules

Mēs iesaiņosim cauruli ar mašīnu, kas var padarīt cauruļu formu standartizētāku un samazināt kļūdas un izmaksas.

3.   Komponentu regulēšana

Mēs pielāgosim komponentus tā, lai tie visi atbilstu vienādam standartam, kā arī ieliksim labu pamatu turpmākajam procesam un samazināsim kļūdas. Lai arī nedaudzām rūpnīcām ir šis solis, tās beidzot tikai pielāgo produktu. Ja produktā ir kāda kļūda, pēdējos soļos to ir grūti mainīt. Tāpēc šis solis ir mūsu uzņēmuma priekšrocība.

4.   Urbšanas caurums

Pēc cauruļu ietīšanas mēs izurbsim caurumus. Caurumi parasti ir skrūvju caurumi un savienojuma caurumi. Urbšanas mērķis ir ļaut apvienot dažādas sastāvdaļas.

5.   Pastiprinot cietību

Kad iepriekšējās darbības ir pabeigtas, detaļu ievieto krāsnī, kur augsta temperatūra palielina tā cietību. Iegādājamo izejvielu cietība ir 3-4 grādi, un pēc apstrādes tās cietību var palielināt līdz 13-14 grādiem. Mērķis ir samazināt detaļu deformāciju un nodrošināt krēsla kvalitāti.

6.   Metināšana

Šajā daļā mēs sametināsim sastāvdaļas kopā, veidojot krēsla rāmi. Par metināšanu mums ir mašīnas metināšana un manuālā metināšana. Mašīnu metināšanai ir augsta efektivitāte, augsta izturība un standartizācija. Tas var kontrolēt kļūdu 1 mm robežās, ja kļūda ir lielāka par 1 mm, iekārta pārtrauks darboties. Mašīnas metināšanas efekts ir kā zivju zvīņas, tāpēc to sauc arī par zivju zvīņu metināšanu. Zivju zvīņas metināšanas izturība ir spēcīga, un to nav viegli salūzt, kas nodrošina krēsla kvalitātes garantiju.

7.   Produkta korekcija

Pēc krēsla rāmja pabeigšanas mēs noregulēsim rāmi, iekšējo rāmi un detaļas, un tas viss ir paredzēts, lai uzlabotu krēsla kvalitāti un samazinātu kļūdas.

8.   Pulēšana

Pulēšana ir paredzēta, lai izlīdzinātu krēsla virsmu, pārbaudot katru detaļu, lai novērstu krēsla nelīdzenumu un drošības apdraudējumu.

9.   Mazgāšana ar skābi

Mazgājot ar skābi, krēsls ķīmiski reaģē ar skābi, lai nomazgātu krēsla virsmai pievienotos piemaisījumus.

10.   Produkta pulēšana

Veiksim arī gatavā krēsla rāmja smalko pulēšanu. Tas galvenokārt attiecas uz detaļām, pārliecinoties, ka visas krēslu virsmas ir līdzenas un gludas.

11.   Pulvera kažoks

Mums ir daudzu veidu pulvera pārklājums, piemēram, metāla koka graudu pulvera pārklājums, Dou TM pulvera pārklājums un tā tālāk. Metāla koksnes graudi ir mūsu spēks un kodols, un mēs arī pastāvīgi pilnveidojam un uzlabojam šo procesu. Mēs esam izmantojuši tiger Pulvera kažoks   Daudzus gadus. Mēs arī sadarbojāmies ar TIGER   Izstrādāt jaunu procesu, Nosaukts dou tm pulvera apspalvojums. Dou TM Powder Coat ir ne tikai labāks efekts, bet arī atbilst starptautiskajiem vides aizsardzības standartiem.

12.   Ielīmēšana koka graudu papīrs

Uz krēsla rāmja ar līmi uzlīmējiet koksnes graudu papīru un ar īpašu procesu uzdrukājiet koksnes šķiedru uz rāmja.

13.   Gaisa sauss &Saistoša virve

Šis process ir paredzēts, lai koksnes graudu papīrs un rāmis pilnībā saskartos, lai koksnes graudi būtu stingri uzdrukāti uz rāmja.

14.   Cepšana

Pēc augstas temperatūras uz papīra esošie koksnes graudi siltuma ietekmē tiks pārnesti uz metāla rāmi, tādējādi veidojot metāla koksnes šķiedru.

15.   Koka graudu papīra noraušana

Noplēšot papīru, redzam, ka rāmī ir izveidojušies metāla koka graudi.

16.   Uzstādīšana glides

Mums ir neilona slīdņi un metāla regulējami slīdņi. Neilona slīdņi ir parastie slīdņi, un metāla regulējamie slīdņi ir regulējami atbilstoši grīdai.

17.   Griešanas dēlis & Kokvilna

Šis process ir materiālu sagatavošana krēslu rāmja segšanai.

18.   Apdares

Mēs izmantosim putas, kokvilnu un dēli, lai izgatavotu krēslu un sēdekļu atzveltnes, šo izstrādājumu mēs to saucam par polsterējumu.   

19.   Inatalācija

Kad visas sastāvdaļas būs pabeigtas, mēs tās uzstādīsim un pabeigts krēsls ir gatavs.

20.   Kvalitātes pārbaude

Mums ir profesionāla kvalitātes pārbaudes sistēma. Pēc krēslu partijas pabeigšanas mēs atlasīsim dažus krēslus pārbaudei, mērķis ir nodrošināt krēslu kvalitāti un piedāvāt klientiem perfektu produktu.

21.   Tīrīšana & Pakete

Kad viss būs kārtībā, krēsli tiks iztīrīti un iepakoti mūsu klientam.

Šis ir viss mūsu krēslu ražošanas process, un mēs pastāvīgi uzlabojam katru procesu, apņemoties uzlabot mūsu produktu kvalitāti un nodrošināt klientiem labākus pakalpojumus.