Yumeya Furniture의 금속 나뭇결 의자 생산 공정

YUMEIYA Furniture Co., LTD는 Heshan에서 경쟁력 있는 가구 회사 중 하나입니다. 그것은 높은 품질, 잘 조직 및 좋은 평판으로 잘 알려져 있습니다. 그것은 많은 외국 회사와 우호적이고 장기적인 비즈니스 관계를 구축했습니다. 이 기사에서는 식물이 생산되는 과정을 소개합니다.

먼저 저희 회사의 원칙에 대한 간략한 소개가 있습니다. 원칙은 f로 구성된 GOOD QUALITY입니다. 이브   부품: 안전, 편안함, 표준 D , 세부 사항 & 패키지. 안전이란 의자가 사람을 지탱할 수 있을 만큼 튼튼하고 의자에 앉을 때 다치는 것을 방지하는 것을 의미합니다. 우리가 사용하는 원료는 시장에서 가장 좋은 품질입니다. 사람들이 의자에서 미끄러지는 것을 방지하기 위해 의자의 앞다리가 뒷다리보다 길다. 따라서 실수가 없도록 의자의 디테일에 세심한 주의를 기울이고 모든 의자를 매끄럽고 깔끔하게 만들기 위해 최선을 다합니다. 편안함은 우리가 만든 모든 의자가 인간적인 디자인으로 편안하다는 것입니다. 우리는 부드럽고 편안한 좌석을 만들기 위해 고밀도 폼 또는 고밀도 성형 폼을 선택합니다. 표준은 우리가 생산하는 모든 의자가 동일하며 주문에 큰 차이가 없다는 것입니다. 디테일은 의자의 디테일을 의미하며, 많은 생산 단계에서 품질 검사 시스템을 갖추고 있어 생산 중 실수를 방지하는 것을 목표로 합니다. 마지막은 주로 제품의 패키지에 대해 이야기하는 패키지입니다. 패키지는 전체 생산에서 중요한 역할을 합니다. 잘 포장은 운송 중에 제품을 보호할 수 있습니다. 운송하는 동안 의자가 서로 부딪히거나 무너질 것입니다. 의자가 깨지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 사고를 방지할 수 있는 최상의 패키지 방법을 선택해야 합니다.

다음은 의자의 생산공정을 소개합니다.

1. 절단 원료

우리 공장의 생산 원료는 알루미늄, 강철, 스테인리스 강입니다. 알루미늄은 모양이 쉽고 녹이 잘 슬지 않기 때문에 의자를 만드는 데 자주 사용됩니다. 우리 공장   일본에서 수입된 절단기가 장착되어 있어 원자재 절단이 매끄럽고 오차가 0.5mm 이내로 제어됩니다. 이는 오류를 줄이고 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 인건비를 절약하고 효율성을 높입니다.

2.   워핑 튜브

우리는 튜브의 모양을보다 표준으로 만들고 실수와 비용을 줄일 수있는 기계로 튜브를 감쌀 것입니다.

3.   구성 요소 조정

구성 요소를 모두 동일한 표준으로 조정하고 후속 프로세스를 위한 좋은 기반을 마련하고 오류를 줄입니다. 그러나 이 단계가 있는 공장은 거의 없으며 결국 제품을 조정합니다. 제품에 이상이 있을 경우 최종 단계에서 변경이 어렵습니다. 따라서 이 단계는 우리 회사의 장점입니다.

4.   드릴링 구멍

튜브를 감싼 후 구멍을 뚫습니다. 구멍은 일반적으로 나사 구멍과 접합 구멍입니다. 드릴링의 목적은 다양한 구성 요소를 함께 결합하는 것입니다.

5.   강화 경도

이전 단계가 완료되면 구성 요소는 고온에서 경도가 증가하는 용광로에 배치됩니다. 우리가 구매하는 원료의 경도는 3-4도이며 가공 후 경도를 13-14도로 높일 수 있습니다. 목적은 구성 요소의 변형을 줄이고 의자의 품질을 보장하는 것입니다.

6.   용접

이 부분에서는 구성 요소를 함께 용접하여 의자 프레임을 형성합니다. 용접에 관해서는 기계 용접과 수동 용접이 있습니다. 기계 용접에는 고효율, 고강도 및 표준화가 있습니다. 1mm 이내의 오차를 제어할 수 있으며 오차가 1mm보다 크면 기계가 작동을 멈춥니다. 기계 용접의 효과는 물고기 비늘과 같으므로 물고기 비늘 용접이라고도합니다. 물고기 비늘 용접 강도가 강하고 깨지기 쉽지 않아 의자의 품질을 보장합니다.

7.   제품 조정

의자 프레임이 완성되면 프레임, 내부 프레임 및 세부 사항을 조정하여 의자의 품질을 높이고 실수를 줄입니다.

8.   세련

폴리싱은 의자의 표면을 매끄럽게 하는 작업으로, 의자가 고르지 않게 되어 안전상의 위험이 발생하지 않도록 모든 세부 사항을 확인합니다.

9.   산에 의한 세척

산에 의한 세탁은 의자를 산과 화학적으로 반응시켜 의자 표면에 붙은 불순물을 씻어내는 것입니다.

10.   제품 연마

완성된 의자 프레임의 미세 연마도 수행합니다. 이것은 주로 세부 사항을 위한 것이며, 의자의 표면이 모두 평평하고 매끄러운지 확인합니다.

11.   파우더 코트

우리는 금속 우드 그레인 파우더 코트, Dou TM 파우더 코트 등과 같은 많은 종류의 파우더 코트를 보유하고 있습니다. 금속 나뭇결은 우리의 강점이자 핵심이며 이 과정을 지속적으로 개선하고 개선합니다. 우리는 TIGER로 사용되었습니다. 파우더 코트   수년 동안. 우리는 또한 협력했다 TIGER   새로운 프로세스를 개발하기 위해 Dou TM Powder Coat라는 이름. Dou TM 파우더 코트는 효과가 더 좋을 뿐만 아니라 국제 환경 보호 표준에 부합합니다.

12.   주물 나뭇결 종이

나뭇결 종이를 의자 프레임에 풀로 붙이고 특별한 과정을 통해 프레임에 나뭇결을 인쇄합니다.

13.   공기 건조 &묶는 로프

이 과정은 나뭇결 종이와 프레임이 완전히 접촉하여 나뭇결이 프레임에 단단히 인쇄되도록하는 것입니다.

14.   베이킹

고온 후 종이의 나뭇결은 열에 의해 금속 프레임으로 옮겨져 금속 나뭇결이 형성됩니다.

15.   나뭇결 종이 벗기기

종이를 뜯어보면 프레임에 금속 나뭇결이 형성된 것을 볼 수 있습니다.

16.   활공 설치

나일론 글라이드와 금속 조절 글라이드가 있습니다. 나일론 글라이드는 일반 글라이드이며 금속 조절 글라이드는 바닥에 따라 조정할 수 있습니다.

17.   도마 & 코튼

의자의 틀을 덮을 재료를 준비하는 과정입니다.

18.   실내 장식

우리는 거품, 면 및 판자를 사용하여 의자와 좌석의 등받이를 만들 것입니다. 이 주머니를 우리는 실내 장식품이라고 부릅니다.   

19.   Inatallation

모든 구성 요소가 완료되면 설치하고 전체 의자가 완성됩니다.

20.   품질 검사

우리는 전문적인 품질 검사 시스템이 있습니다. 의자 배치를 마친 후 검사를 위해 몇 개의 의자를 선택합니다. 목적은 의자의 품질을 보장하고 고객에게 완벽한 제품을 제공하는 것입니다.

21.   청소 & 패키지

모든 것이 잘되면 의자를 청소하여 고객에게 포장합니다.

이것이 우리 의자 생산의 전 과정이며 우리는 지속적으로 각 공정을 개선하고 제품의 품질을 향상시키고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.