QC rendszer | Yumeya bútorok

Yumeya Furniture - Fa szemcsés fém kereskedelmi étkezőszékek gyártója & Szállodai székek, rendezvényszékek szállítója & Étteremszékek

Yumeya Új tesztlabor – végtermékek vizsgálata

2023-ban Yumeya által épített új vizsgálólaboratórium Yumeya a helyi gyártókkal együttműködve nyitott YumeyaA termékek a gyár elhagyása előtt szigorú tesztelésen esnek át a megbízható minőség és biztonsági szolgáltatások biztosítása érdekében

Minden teszt követi az ANSI/BIFMA X6.4-szabványt2018

Háttámla erősségi teszt

Háttámla tartóssági tesztje

Kartámasz tartóssági teszt

Egység ejtési teszt

Fém faszemcsés sópermet teszt

Mintavizsgálat

Jelenleg csapatunk rendszeresen végez prototípus-székek tesztelését, vagy nagy szállítmányokból választ mintákat tesztelésre, hogy a székek kiváló minőségűek és 100%-ban biztonságosak legyenek az ügyfelek számára. Ha Ön vagy ügyfelei nagy jelentőséget tulajdonítanak a székek minőségének, akkor ömlesztett termékekből is választhat mintákat, és használhatja laboratóriumunkat ANSI/BIFMA szintű tesztelésre.

QC rendszer, a kulcs a székek minőségének javításához

Sok éves nemzetközi kereskedelmi tapasztalat alapján Yumeya mélyen megérti a nemzetközi kereskedelem sajátosságait. Az együttműködés előtt az lesz a kulcsfontosságú szempont, hogyan biztosítsuk a vásárlókat a minőségről. Minden Yumeya széknek legalább 4 osztályon kell átesnie, több mint 10-szeres minőségellenőrzésen a csomagolás előtt

Hardver osztály

Fa gabona osztály

Kárpitozás osztály

Csomagosztály

Eddig a Yumeya teljes minőségellenőrző rendszerrel rendelkezik, amely több mint 20 ellenőrt tartalmaz. Ezek az ellenőrök 2 csapatra vannak osztva. Az 1. csapat a termelési igazgatónak van alárendelve. A 2. csapat minden termelési osztálynak van alárendelve. Ez a kombináció biztosítja a teljes minőségellenőrzési rendszer hatékony és alacsony költségű működését, és megakadályozza, hogy a hibás termékek a következő folyamatba kerüljenek.

01. Hardver osztály

1, nyersanyag

A nyersanyagokat tesztelni kell, mielőtt a hardver részlegbe kerülne mélyfeldolgozásra. Alumínium cső esetén ellenőrizzük a vastagságot, a keménységet és a felületet. Itt vannak a mi szabványok

2, qc hajlítás után

Yumeya minőségfilozófiájában a szabványok a négy fontos tényező egyike. Ezért hajlítás után észlelnünk kell az alkatrészek radiánját és szögét, hogy biztosítsuk a kész keret színvonalát és egységét. Először is, a fejlesztési részlegünk standard alkatrészt készít. Ezután munkatársaink ehhez a szabványos részhez igazodnak méréssel és összehasonlítással, hogy biztosítsák a szabványt és az egységet

3 → qc ellenőrzés hegesztés után

A hegesztési folyamat hőtágulása és hidegösszehúzódása miatt a hegesztett keret enyhén deformálódhat. Ezért speciális minőségellenőrzőt kell hozzáadnunk, hogy biztosítsuk az egész szék szimmetriáját a hegesztés után. Ebben a folyamatban munkatársaink elsősorban az átló és egyéb adatok mérésével állítják be a keretet

4. Kész keretek mintavételezése

A hardver részleg utolsó minőségellenőrzési lépése a kész keret mintavételes ellenőrzése. Ebben a lépésben ellenőriznünk kell a keret teljes méretét, a hegesztési kötés polírozott vagy nem, a hegesztési pont sík-e vagy sem, a felület sima-e vagy sem stb. A székvázak csak a 100%-os mintavételi arány elérése után kerülhetnek a következő osztályra

02. fa gabona osztály

Ezen az osztályon háromszor kell átesnie a minőségellenőrzésen, beleértve a nyersanyagokat, a keretfelületet és a késztermék színegyeztetését és a tapadási tesztet.

1. nyersanyag

Fémként a fa erezet egy hőátadási technológia, amely porfestékből és fa erezetű papírból áll. A porfesték vagy a fa erezetű papír színének kis változása nagy színváltozáshoz vezet. Ezért, ha újonnan vásárolt fa erezetű papírról vagy porról van szó, új mintát készítünk, és összehasonlítjuk az általunk lezárt szabványos színnel. Ez a nyersanyag csak 100%-ban tekinthető minősítettnek

2.qc tisztítás után

Az arc sminkéhez hasonló felületkezelésnek mindenekelőtt sima arcnak (keretnek) kell lennie. Tisztítás közben a keret összeütközhet. Tehát finom polírozásnak vetjük alá, és tisztítás után ellenőrizzük a keretet. Csak a keret karcmentes, akkor alkalmas lesz felületkezelésre

3.Késztermék színegyeztetése és tapadási tesztje

Mivel a teljes fa erezet előállítási folyamata számos tényezőt érint, mint például a porbevonat réteg vastagsága, hőmérséklet és idő, bármely tényező kis változása színeltérést okozhat. Ezért a fa erezetének befejezése után ellenőrizzük az 1%-ot a színösszehasonlításhoz, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a szín megfelelő-e. Ezzel egyidejűleg tapadási tesztet is végzünk, csak a százrácsos tesztben egyetlen rácsporbevonat sem esik le

03. kárpitozás osztály

Ezen az osztályon háromszor van minőségellenőrzés, minőségellenőrzés a szövet és a hab nyersanyagaira, a penészvizsgálatra és a kárpithatásra.

1. nyersanyag

A kárpitos részlegben a szövet és a hab a két fő alapanyag

Ø Szövet

Az összes Yumeya szabványos szövet martindale-je több mint 80 000 rut. Tehát amikor megkapjuk az új vásárlási szövetet, először teszteljük a martindale-t, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy több a szabványnál

Ugyanakkor teszteljük a színtartósságot is, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem fakul ki, és alkalmas kereskedelmi használatra. Kombinálja a színek, ráncok és stb. minőségellenőrzését ezeknek az alapvető minőségi problémáknak a biztosítása érdekében, hogy a megfelelő anyag legyen.

Ø Hab

Megvizsgáljuk az új vásárlási hab sűrűségét. A hab sűrűsége penészhabnál több mint 60kg/m3, vágott habnál több mint 45kg/m3. Ezenkívül teszteljük a rugalmasságot, tűzállóságot és egyéb paramétereket stb., hogy megbizonyosodjunk a hosszú élettartamról és a kereskedelmi használatra való alkalmasságról.

2. penész teszt

A különböző szövetek húzóereje és vastagsága közötti különbségek miatt a megrendelt szövet felhasználásával mintát készítünk az ömlesztett áruk előtt, hogy beállítsuk a formát a szövet vágásához, hogy biztosítsuk, hogy a szövet, a hab és a székkeret tökéletesen illeszkedjen ráncok és egyéb kárpitok nélkül. problémákat

3.qc a kárpitos hatás

Egy csúcskategóriás szék esetében az első dolog, amit az emberek látnak és éreznek, az a kárpithatás. Ezért a kárpitozás után ellenőriznünk kell a teljes kárpithatást, például, hogy a vonalak egyenesek-e, sima-e a szövet, szilárd-e a csövek stb. Annak érdekében, hogy székeink megfeleljenek a csúcsminőségű követelményeknek

04. csomag osztály

Ebben a lépésben ellenőrizzük az összes paramétert az ügyfél megrendelésének megfelelően, beleértve a méretet, a felületkezelést, a szöveteket, a tartozékokat stb., hogy megbizonyosodjunk arról, hogy ez az ideális szék, amelyet az ügyfél megrendel. Ezzel egy időben ellenőrizzük, hogy a szék felülete nem karcos-e, és egyenként megtisztítjuk. Csak amikor az áruk 100%-a átmegy a mintavételi ellenőrzésen, akkor ez a nagy áru tétel kerül becsomagolásra.
Mivel az összes Yumeya széket kereskedelmi helyeken használják, teljes mértékben megértjük a biztonság fontosságát. Ezért a fejlesztés során nem csak a szerkezeten keresztül biztosítjuk a biztonságot, hanem tömeges megrendelésből is kiválasztjuk a székeket szilárdsági vizsgálatra, hogy kiküszöböljük a gyártás során felmerülő összes lehetséges biztonsági problémát.

A Yumeya nem az egyetlen fém fa erezetű székgyártó. Alapján a különleges és teljes minőségellenőrzési rendszerrel, a Yumeya lesz az a cég, amely a legjobban ismeri Önt és a legjobban megnyugtat.

Yumeya Furniture, a világ vezető szerződéses bútorok/fém fa erezetű étkezőszék gyártója, amely több mint 10 000 sikeres esetet nyer több mint 80 országban és területen. Termékeink kiválóan alkalmasak vendéglátásba, kávézóba&Étterem, Esküvő&Rendezvény, Egészségügy&Senior Living