Yumeya में अच्छी तरह से QC प्रणाली जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित कर सकती है

ग्राहकों को बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए हमेशा से उद्देश्य रहा है Yumeya की काम है। Yumeya   इस उद्देश्य को पूरा करने के लिए कड़ी मेहनत कर रहा है, और इस उद्देश्य के लिए एक विशेष गुणवत्ता निरीक्षण विभाग की स्थापना की है। अब तक, वहाँ से अधिक कर रहे हैं 20   निरीक्षकों   गुणवत्ता निरीक्षण विभाग में, और प्रत्येक महत्वपूर्ण प्रक्रिया के लिए गुणवत्ता निरीक्षण के लिए तकनीशियनों की व्यवस्था की जाती है, जो उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और मानकीकरण प्राप्त करने के लिए है।  

सभी   Yumeya अध्यक्षों को कम से कम 4 विभाग से गुजरना होगा , पैक से पहले 10 गुना से अधिक क्यूसी।

1.   हार्डवेयर विभाग

हार्डवेयर विभाग में कम से कम 4 क्यूसी की आवश्यकता होती है।

ø  कच्चे सामग्री

गहन प्रसंस्करण के लिए हार्डवेयर विभाग में प्रवेश करने से पहले कच्चे माल का परीक्षण किया जाएगा। के लिए एल्यूमीनियम ट्यूबिंग, w ई जाँच करेगा   के   मोटाई, कठोरता और surfac ई . यहाँ हमारे मानकों है।

एल्यूमिनियम कच्चे माल के लिए मानक

केवल जब   कच्चे माल   पास क्यूसी को भेजा जाना शुरू हो जाएगा   आगे की प्रक्रिया के लिए काटने।

ø  के बाद क्यूसी झुकने

में Yumeya ’ गुणवत्ता दर्शन, मानक चार महत्वपूर्ण कारकों में से एक हैं। इसलिए, झुकने के बाद, हमें तैयार फ्रेम के मानक और एकता को सुनिश्चित करने के लिए भागों के रेडियन और कोण का पता लगाना चाहिए।

सबसे पहले, हमारे उत्पादन   विभाग मानक हिस्सा बनाएगा। तब हमारे कार्यकर्ता माप और तुलना के माध्यम से इस मानक भाग के अनुसार समायोजित करेंगे, ताकि मानक और एकता सुनिश्चित हो सके।

ø  क्यूसी की जांच वेल्डिंग के बाद

वेल्डिंग प्रक्रिया में थर्मल विस्तार और ठंड के संकुचन के कारण, वेल्डेड के लिए थोड़ा विरूपण होगा   फ्रेम है।   तो हम एक विशेष QC को जोड़ना होगा करने के लिए पूरी कुर्सी की समरूपता सुनिश्चित करें   वेल्डिंग के बाद इस प्रक्रिया में, हमारे श्रमिकों समायोजित करेगा   फ्रेम   मुख्य रूप से विकर्ण और अन्य डेटा को मापकर।

ø  नमूना के निरीक्षण   समाप्त फ्रेम

हार्डवेयर विभाग में अंतिम क्यूसी चरण तैयार फ्रेम का नमूना निरीक्षण है। इस कदम में, हम करने के लिए की जरूरत फ्रेम के समग्र आकार की जांच करें, वेल्डिंग संयुक्त पॉलिश किया गया है या नहीं, वेल्डिंग बिंदु है फ्लैट   या नहीं ,   सतह चिकनी है   या नहीं   और आदि वें ई कुर्सी फ्रेम अगले प्रवेश कर सकते हैं   100% नमूना योग्य दर पर पहुंचने के बाद ही विभाग।

2.   लकड़ी अनाज विभाग

में वें विभाग है , यह   जरूरतों से गुजरना करने के लिए तीन बार   QC , कच्चे माल सहित, फ्रेम सतह और एफ Inished उत्पाद रंग   मिलान   और आसंजन परीक्षण

ø  कच्चे सामग्री

के रूप में धातु w ओड ग्रेन एक हीट ट्रांसफर तकनीक है जो किससे बनी होती है?   पाउडर कोट और लकड़ी अनाज कागज . पाउडर कोट या वुड ग्रेन पेपर के रंग में थोड़े से बदलाव से रंग में बड़ा बदलाव आएगा। इसलिए, जब यह नया खरीदा गया लकड़ी का अनाज कागज या पाउडर है, तो हम एक नया नमूना बनाएंगे और इसकी तुलना उस मानक रंग से करेंगे जिसे हमने सील किया था। केवल 100% मैच ही इस कच्चे माल को योग्य माना जा सकता है।

ø  QC   के बाद सफाई

चेहरे पर मेकअप की तरह सरफेस ट्रीटमेंट करने के लिए सबसे पहले एक स्मूद फेस (फ्रेम) होना चाहिए। सफाई के दौरान फ्रेम की टक्कर हो सकती है। इसलिए हम बारीक पॉलिश करेंगे और सफाई के बाद फ्रेम की जांच करेंगे। बिना किसी खरोंच के केवल फ्रेम ही सतह के उपचार के लिए उपयुक्त होगा।

ø  F Inished उत्पाद रंग   मिलान   और आसंजन परीक्षण

चूंकि पूरी लकड़ी अनाज उत्पादन प्रक्रिया में कई कारक शामिल होते हैं जैसे की मोटाई पाउडर   कोट   परत, तापमान और समय, किसी भी कारक के छोटे परिवर्तन से रंग विचलन हो सकता है। इसलिए, हम जाँच   पूरा करने के बाद रंग तुलना के लिए 1% के लकड़ी अनाज   यह सुनिश्चित करने के लिए समाप्त करें कि यह सही रंग है . साथ ही, हम आसंजन परीक्षण भी करेंगे , केवल जाली पाउडर कोट में से कोई भी सौ जाली परीक्षण में गिर जाता है स्वीकार नहीं किया जा सकता है।

3.   असबाब विभाग

में वें विभाग है , कर रहे हैं   तीन बार   QC , के लिए क्यूसी कच्चे माल   के कपड़े और फोम , मोल्ड   परीक्षण और असबाब प्रभाव है।

ø  कच्चे सामग्री

में असबाब   विभाग , कपड़े और फोम दो मुख्य कच्चे माल कर रहे हैं

①　 कपड़े

सभी युमेया मानक कपड़े का मार्टिंडेल 30,000 से अधिक रट्स है। इसलिए जब हम नया खरीद कपड़ा प्राप्त करते हैं, तो हम यह सुनिश्चित करने के लिए पहली बार मार्टिंडेल का परीक्षण करेंगे कि यह 30,000 से अधिक रट्स है।

साथ ही, हम यह सुनिश्चित करने के लिए रंग स्थिरता का भी परीक्षण करेंगे कि यह फीका नहीं होगा और व्यावसायिक उपयोग के लिए उपयुक्त होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सही कपड़ा है, रंग, झुर्रियाँ और आदि इन बुनियादी गुणवत्ता की समस्या के QC को मिलाएं।

②　 फोम

हम नए खरीद फोम के घनत्व का परीक्षण करेंगे। फोम का घनत्व, यह 60kg/m . से अधिक होना चाहिए ³  मोल्ड के लिए फोम और 45 से अधिक kg/m ³  के लिए कट फोम है। इसके अलावा, w ई का परीक्षण करेंगे के   लचीलापन और आग प्रतिरोध   और अन्य पैरामीटर आदि यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका लंबा जीवनकाल और व्यावसायिक उपयोग के लिए उपयुक्त है।

ø  मोल्ड परीक्षण

तन्यता बल और विभिन्न कपड़ों की मोटाई में अंतर के कारण, हम a . बनाएंगे नमूना का उपयोग कर   आदेश कपड़े   थोक माल से पहले   करने के लिए   काटने के लिए मोल्ड समायोजित   कपड़े यह सुनिश्चित करने के लिए कि कपड़ा , फोम और कुर्सी फ्रेम   पूरी तरह से मैच कर सकते हैं   झुर्रियों के बिना और अन्य असबाब   समस्याओं

ø  असबाब के लिए क्यूसी प्रभाव

एक उच्च अंत कुर्सी के लिए, पहली चीज जो लोग देखते और महसूस करते हैं, वह है असबाब प्रभाव। इसलिए असबाब के बाद, हमें पूरे असबाब प्रभाव की जांच करनी चाहिए, जैसे कि क्या रेखाएं सीधी हैं, क्या कपड़ा चिकना है, क्या पाइपिंग दृढ़ है, आदि। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारी कुर्सियाँ उच्च अंत आवश्यकता को पूरा करती हैं।

1.   पैकेज विभाग

इस चरण में, हम ग्राहक के आदेश के अनुसार सभी मापदंडों की जांच करेंगे, जिसमें आकार, सतह के उपचार, कपड़े, सामान आदि शामिल हैं।   यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह विचार कुर्सी है कि ग्राहक आदेश देता है . A उसी समय, हम जांच करेंगे कि कुर्सी की सतह खरोंच है या नहीं और एक-एक करके साफ करें। जब 100% माल सैंपलिंग इंस्पेक्शन पास कर लेगा तभी बड़े माल का यह बैच पैक किया जाएगा।

चूंकि सभी युमेया कुर्सियों का उपयोग व्यावसायिक स्थानों में किया जाता है, इसलिए हम सुरक्षा के महत्व को पूरी तरह से समझेंगे। इसलिए, हम न केवल विकास के दौरान संरचना के माध्यम से सुरक्षा सुनिश्चित करेंगे, बल्कि शक्ति परीक्षण के लिए बल्क ऑर्डर से कुर्सियों का भी चयन करेंगे, ताकि उत्पादन में सभी संभावित सुरक्षा समस्या को समाप्त किया जा सके।

Yumeya की क्यूसी प्रणाली में लगातार सुधार किया गया है, जिससे गुणवत्ता भी बनी है Yumey ए की कुर्सियों में लगातार सुधार हुआ।