યુમેયામાં વેલ QC સિસ્ટમ જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની ખાતરી કરી શકે છે

ગ્રાહકોને બહેતર ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવાનો હંમેશા હેતુ રહ્યો છે યુમેઆ કાર્ય. યુમેઆ   આ હેતુને પરિપૂર્ણ કરવા માટે સખત મહેનત કરી રહી છે, અને આ હેતુ માટે એક વિશેષ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગની સ્થાપના કરી છે. અત્યાર સુધી, ત્યાં કરતાં વધુ છે 20   નિરીક્ષકર્સ   ગુણવત્તા નિરીક્ષણ વિભાગમાં, અને ટેકનિશિયનોને દરેક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે ગોઠવવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા અને માનકીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે છે.  

બધી   યુમેયા ચેર ઓછામાં ઓછા 4 વિભાગમાંથી પસાર થશે , પેકેજ કરતા પહેલા 10 ગણાથી વધુ QC.

1.   હાર્ડવેર વિભાગ

હાર્ડવેર વિભાગમાં, ઓછામાં ઓછા 4 QC જરૂરી છે.

ø  કાચી સામગ્રી

ડીપ પ્રોસેસિંગ માટે હાર્ડવેર વિભાગમાં પ્રવેશતા પહેલા કાચી સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. એલ્યુમિનિયમ ટ્યુબિંગ માટે, ડબલ્યુ E ચકાસીશે   છે   જાડાઈ, સખતતા અને સપાટ ઇ . અહીં આપણા ધોરણો છે.

એલ્યુમિનિયમ કાચી સામગ્રી માટે ધોરણ

જ્યારે જાય છે   કાચો સામગ્રીઓ   પાસ QC ને મોકલવાનું શરૂ થશે   વધુ પ્રક્રિયા માટે કટીંગ.

ø  પછી QC બેન્ડિંગ

યુમેઆમાં ’ s ગુણવત્તા ફિલસૂફી, ધોરણો એ ચાર મહત્વના પરિબળોમાંથી એક છે. તેથી, બેન્ડિંગ કર્યા પછી, ફિનિશ્ડ ફ્રેમના ધોરણ અને એકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે ભાગોના રેડિયન અને કોણને શોધી કાઢવું ​​​​જોઈએ.

પ્રથમ, આપણા ઉત્પાદન   વિભાગ પ્રમાણભૂત ભાગ બનાવશે. પછી અમારા કામદારો માપન અને સરખામણી દ્વારા આ પ્રમાણભૂત ભાગ અનુસાર સમાયોજિત કરશે, જેથી ધોરણ અને એકતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

ø  સર્વેડીંગ પછી QC ચકાસો

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં થર્મલ વિસ્તરણ અને ઠંડા સંકોચનને લીધે, વેલ્ડિંગ માટે સહેજ વિરૂપતા હશે.   ચોકઠું.   તેથી આપણે એક વિશેષ ક્યુસી ઉમેરવું જ જોઇએ સમગ્ર ખુરશીની સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરો   વેલ્ડિંગ પછી. આ પ્રક્રિયામાં, અમારા, કામદારો ગોઠવશે   ચોકઠું   મુખ્યત્ર કર્ણ અને અન્ય ડેટાને માપવા દ્વારા.

ø  નિરીક્ષણનું નિરીક્ષણ   સમાપ્ત ચોકઠાંઓ

હાર્ડવેર વિભાગમાં અંતિમ QC પગલું એ તૈયાર ફ્રેમનું નમૂનાનું નિરીક્ષણ છે. આ પગલું, જરૂર છે ફ્રેમનું એકંદર કદ તપાસો, વેલ્ડીંગ સંયુક્ત પોલિશ્ડ છે અથવા નહીં, વેલ્ડિંગ પોઇન્ટ છે સપાટ   કે નહીં ,   સપાટી સરળ છે   કે નહીં   અને વગેરે. થ ઇ ખરતરી ચોકઠાંઓ આગળનો દાખલ કરી શકે છે   100% સેમ્પલિંગ ક્વોલિફાઈડ રેટ સુધી પહોંચ્યા પછી જ વિભાગ.

2.   વુડ અનાજ વિભાગ

માં એ વિભાગ ,   ત્રણ વખત અટકાવવાની જરૂર છે   QC , કાચો માલ, ફ્રેમ સપાટી અને સહિત ફે બિનસ્થ પ્રોડક્ટ રંગ   બંધબેસતુ   અને જોડાણ પરીક્ષણ

ø  કાચી સામગ્રી

ધાતુ ઓડ ગ્રેઇન એ હીટ ટ્રાન્સફર ટેકનોલોજી છે જે બનેલી છે   પાઉડર કોટ અને લાકડાનું અનાજ કાગળ . પાવડર કોટ અથવા લાકડાના દાણાના કાગળના રંગમાં થોડો ફેરફાર રંગમાં મોટા ફેરફાર તરફ દોરી જશે. તેથી, જ્યારે તે લાકડાના દાણાના કાગળ અથવા પાઉડરને નવા ખરીદવામાં આવે છે, ત્યારે અમે એક નવો નમૂનો બનાવીશું અને અમે સીલ કરેલા પ્રમાણભૂત રંગ સાથે તેની તુલના કરીશું. માત્ર 100% મેચ આ કાચો માલ લાયક ગણી શકાય.

ø  QC   પછી: સાફ કરી રહ્યા છે

ચહેરાના મેક-અપની જેમ સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, એક સરળ ચહેરો (ફ્રેમ) હોવો જોઈએ. સફાઈ દરમિયાન ફ્રેમની અથડામણ થઈ શકે છે. તેથી અમે દંડ પોલિશિંગમાંથી પસાર થઈશું અને સફાઈ કર્યા પછી ફ્રેમ તપાસીશું. કોઈપણ સ્ક્રેચ વિના માત્ર ફ્રેમ પછી તે સપાટીની સારવાર માટે યોગ્ય રહેશે.

ø  F બિનસ્થ પ્રોડક્ટ રંગ   બંધબેસતુ   અને જોડાણ પરીક્ષણ

જેમ કે સમગ્ર લાકડાની અનાજ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે ની જાડાઈ પાઉડર   કોટ   સ્તર, તાપમાન અને સમય, કોઈપણ પરિબળનો નાનો ફેરફાર રંગ વિચલન તરફ દોરી શકે છે. તેથી, આપણે કરીશું છીએ ચકાસો   પૂર્ણ કર્યા પછી રંગ સરખામણી માટે 1% છે લાકડાની ટ્રેન   તે યોગ્ય રંગ છે તેની ખાતરી કરવા માટે સમાપ્ત કરો . તે જ સમયે, અમે સંલગ્નતા પરીક્ષણ પણ કરીશું , માત્ર સો જાળી પરીક્ષણમાં કોઈ પણ જાળી પાવડર કોટ ન પડે તે સ્વીકારી શકાય નહીં.

3.   અપહોલસ્ટ્રી વિભાગ

માં એ વિભાગ , ત્યાં છે   ત્રણ વખતે   QC , માટે QC કાચો સામગ્રીઓ   ફેબ્રિક અને ફીમ , ગોળા   ચકાસો અને અવધિ અસર.

ø  કાચી સામગ્રી

માં અપહોલસ્ટરી   વિભાગ , કાપડ અને ફીમ બે મુખ્ય કાચા સામગ્રી છે

①　 ફેબ્રિક

બધા યુમેયા સ્ટાન્ડર્ડ ફેબ્રિકના માર્ટિન્ડેલ 30,000 રટ્સ કરતાં વધુ છે. તેથી જ્યારે અમે નવું ખરીદેલું ફેબ્રિક પ્રાપ્ત કરીશું, ત્યારે અમે માર્ટિન્ડેલને 30,000 રટ્સ કરતાં વધુ છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ વખત તેનું પરીક્ષણ કરીશું.

તે જ સમયે, અમે તેની ખાતરી કરવા માટે રંગની સ્થિરતાનું પણ પરીક્ષણ કરીશું કે તે ઝાંખું નહીં થાય અને વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. યોગ્ય ફેબ્રિક છે તેની ખાતરી કરવા માટે આ મૂળભૂત ગુણવત્તાની સમસ્યાનો રંગ, કરચલીઓ અને વગેરેના QCને ભેગું કરો.

②　 ફોમ

અમે નવા ખરીદી ફીણની ઘનતાનું પરીક્ષણ કરીશું. ફીણની ઘનતા, તે 60kg/m કરતાં વધુ હોવી જોઈએ ³  ગોળી ફીમ માટે અને 45 કિલોજી/મી કરતાં વધુ ³  કાપી ફીમ માટે. ઉપરાંત, ડબલ્યુ ઇ પરીક્ષણ કરશે   સ્થિરતા અને અગ્નિ પ્રતિકાર   અને અન્ય પરિમાણ વગેરે ખાતરી કરવા માટે કે તેનો લાંબો સમય અને વ્યવસાયિક ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.

ø  મોલ્ડ ચકાસણી

વિવિધ કાપડના તાણ બળ અને જાડાઈમાં તફાવતને લીધે, આપણે એ બનાવીશું નમૂના વાપરી રહ્યા છે   ઓર્ડર ફેબ્રિક   ઘાટક ચુસ્ત પહેલાં   પ્રતે   કાપવા માટે મોલ્ડ સંતુલિત કરો   ફેબ્રિક તેની ખાતરી કરવા માટે કે ફેબ્રિક , ફીમ અને ખુરશી ફ્રેમ   સંપૂર્ણ રીતે બંધ થઈ શકે છે   સંકોચ અને અન્ય વિના અપહોલસ્ટરી   સમસ્યાઓ

ø  અવધિ અસર માટે QC

હાઈ-એન્ડ ખુરશી માટે, લોકો જે પ્રથમ વસ્તુ જુએ છે અને અનુભવે છે તે અપહોલ્સ્ટરી અસર છે. તેથી અપહોલ્સ્ટરી પછી, આપણે સંપૂર્ણ અપહોલ્સ્ટરી અસર તપાસવી જોઈએ, જેમ કે લીટીઓ સીધી છે કે કેમ, ફેબ્રિક સરળ છે કે કેમ, પાઇપિંગ મજબૂત છે કે કેમ, વગેરે. ખાતરી કરવા માટે કે અમારી ખુરશીઓ ઉચ્ચ સ્તરની જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.

1.   પેકેજ વિભાગ

આ પગલામાં, અમે ગ્રાહકના ઓર્ડર અનુસાર તમામ પરિમાણો તપાસીશું, જેમાં કદ, સપાટીની સારવાર, કાપડ, એસેસરીઝ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.   ખાતરી કરવા માટે કે તે વિચાર ખુરશી છે જે ક્લાયન્ટ ઓર્ડર કરે છે . A તે જ સમયે, અમે ખુરશીની સપાટી ઉઝરડા છે કે કેમ તે તપાસીશું અને એક પછી એક સાફ કરીશું. જ્યારે 100% માલસામાનના નમૂનાનું નિરીક્ષણ પસાર થાય, ત્યારે જ મોટા માલની આ બેચ પેક કરવામાં આવશે.

તમામ યુમેયા ખુરશીઓનો ઉપયોગ વ્યાપારી સ્થળોએ થતો હોવાથી, અમે સલામતીના મહત્વને સંપૂર્ણપણે સમજીશું. તેથી, અમે માત્ર વિકાસ દરમિયાન માળખા દ્વારા સલામતીની ખાતરી કરીશું નહીં, પરંતુ તાકાત પરીક્ષણ માટે બલ્ક ઓર્ડરમાંથી ખુરશીઓ પણ પસંદ કરીશું, જેથી ઉત્પાદનમાં તમામ સંભવિત સલામતી સમસ્યા દૂર કરી શકાય.

યુમેઆ ની QC સિસ્ટમમાં સતત સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, જેણે ગુણવત્તા પણ બનાવી છે યુમી a ની ખુરશીઓ સતત સુધરી રહી છે.