Yumeya Furniture - Puusyistä metallia kaupallisten ruokapöydän tuolien valmistaja & Toimittaja hotellituoleille, tapahtumatuoleille & Ravintolatuolit
Tavoitteena on aina ollut tarjota asiakkaille laadukkaampia tuotteita Yumeya Se on työtä. Yumeya on työskennellyt lujasti tämän tarkoituksen saavuttamiseksi ja on perustanut tätä tarkoitusta varten erityisen laaduntarkastusosaston. Tähän mennessä on enemmän. 20 Tarkastajia laadunvalvontaosastolla ja teknikot järjestetään laaduntarkastukseen jokaiselle tärkeälle prosessille, jonka tarkoituksena on varmistaa tuotteiden laatu ja saavuttaa standardointi.
Kaikki Yumeya Chairs käy läpi vähintään 4 osastoa , yli 10 kertaa QC ennen pakkaamista.
1. Laitteistoosasto
Laitteistoosastolla vaaditaan vähintään 4 QC:tä.
ø Raaka-aineet
Raaka-aineet on testattava ennen kuin ne viedään laitteistoosastolle syväkäsittelyä varten. Alumiiniputket, m E tarkistaa On Paksuus, kovuus ja pinta E . Tässä ovat vaatimuksemme.
Vakio alumiiniraaka-aineille
Testipitoisuus | Standardi |
Paksuus | ≥ 2 mm |
Kovuus | 14-15 astetta taivutuksen ja lämmityksen jälkeen |
Koko | Varmista, että erittelyt vaaditaan ja eron on oltava 3 mm sisällä |
Pintaan | Sileä, ei ilmeisiä naarmuja, puuttuvia kulmia |
Vain silloin, Raaka-aineet Pass QC alkaa lähettää osoitteeseen leikkaaminen jatkokäsittelyä varten.
ø QC jälkeen Taivutus
Yumeyassa ’ Laatufilosofian mukaisesti standardit ovat yksi neljästä tärkeästä tekijästä. Siksi taivutuksen jälkeen meidän on havaittava osien radiaani ja kulma valmiin kehyksen standardin ja yhtenäisyyden varmistamiseksi.
Ensin meidän. Tuotanta osasto tekee vakioosan. Sitten työntekijämme sopeutuvat tämän vakio-osan mukaan mittausten ja vertailujen avulla varmistaakseen standardin ja yhtenäisyyden.
ø QC-tarkistus hitsauksen jälkeen
Hitsausprosessin lämpölaajenemisen ja kylmäkutistumisen vuoksi hitsauksessa esiintyy lievää muodonmuutosta Kehys. Joten meidän täytyy lisätä erityinen QC: varmistaa koko tuolin symmetrian Hitsauksen jälkeen. Tässä prosessissa mein Työntekijät sopeutuvat. Kehys Lähinnä. mittaamalla diagonaali ja muut tiedot.
ø Näytteenottotarkastukset Valmiita Kehykset
Viimeinen laadunvalvontavaihe laitteistoosastolla on valmiin kehyksen näytteenottotarkastus. Tässä vaiheessa me... Tarvitsee tarkista rungon koko, hitsausliitos on kiillotettu Tai ei, hitsauspiste on on Tasainen Tai ei , Pinta on sileä Tai ei Ja jne. Yhteisöjen tuomioistuin E Tuolien kehykset voivat syöttää seuraavaa osastolle vasta saavutettuaan 100 %:n näytteenottotaajuuden.
2. Puulajien osasto
Yhteisöjen tuomioistuin On osasto , Kolme kertaa QC , sisältäen raaka-aineet, rungon pinnan ja F Aloitettu tuotteen väri Täsmään Ja kiinnitystesti
ø Raaka-aineet
Kuten metalli m ood grain on lämmönsiirtotekniikka, joka koostuu Jauhe Pinto Ja puupaperi . Pienet muutokset jauhemaalin tai puun syypaperin värissä johtavat suureen värimuutokseen. Siksi, kun kyseessä on äskettäin ostettu puusypaperi tai -jauhe, teemme uuden näytteen ja vertaamme sitä saumaamme vakioväriin. Tätä raaka-ainetta voidaan pitää vain 100-prosenttisesti pätevänä.
ø QC Jälkeen Puhdistus
Pintakäsittelyssä, kuten meikin tekemisessä kasvoissa, tulee ennen kaikkea olla sileät kasvot (runko). Runko saattaa törmätä puhdistuksen aikana. Teemme siis hienokiillotuksen ja tarkastamme rungon puhdistuksen jälkeen. Vain runko ilman naarmuja, niin se sopii pintakäsittelyyn.
ø F Aloitettu tuotteen väri Täsmään Ja kiinnitystesti
Koska koko puun syyn tuotantoprosessiin liittyy monia tekijöitä, kuten Paksuus Jauhe Pinto kerros, lämpötila ja aika, minkä tahansa tekijän pieni muutos voi johtaa värin poikkeamiseen. Siksi me tulemme. Tarkistus 1 % värien vertailuun valmistumisen jälkeen On Puunjyvät viimeistele varmistaaksesi, että se on oikean värinen . Samalla teemme myös tartuntatestin , vain mikään hilajauhepinnoite ei putoa sadan hilan testissä voidaan hyväksyä.
3. Verhoiluosasto
Yhteisöjen tuomioistuin On osasto , On olemassa. Kolme kertaa QC , QC: Raaka-aineet Kankaasta ja vaahtoa , Muotit Testi Ja Verhoilua.
ø Raaka-aineet
Sisällä Verhoilu Departementti , Kankaa ja kankaa Vaahto on kaksi tärkeintä raaka-ainetta.
① Kangasti
Kaikkien Yumeyan standardikankaiden martindale on yli 30 000 kierrettä. Joten kun saamme uuden ostokankaan, testaamme martindalen ensimmäisellä kerralla varmistaaksemme, että se on yli 30 000 kiertymää.
Samalla testaamme myös värin kestävyyttä varmistaaksemme, että se ei haalistu ja sopii kaupalliseen käyttöön. Yhdistä värien, ryppyjen ja muiden näiden peruslaatuongelmien laatu varmistaaksesi, että se on oikea kangas.
② Vaahti
Testaamme uuden ostovaahdon tiheyttä. Vaahdon tiheyden tulisi olla yli 60 kg/m 3 Homeen vaahtoa varten Ja enemmän kuin 45 kg/m 3 Leikattu vaahto. Sitä paitsi... E testaa Joustavuus ja palonkestävyys ja muut parametrit jne. varmistaaksesi sen pitkän käyttöiän ja sopivan kaupalliseen käyttöön.
ø Muottitesti
Eri kankaiden vetovoiman ja paksuuden eroista johtuen valmistamme a Näyte käyttää Tilauskankaas Ennen irtotavarusta ... Säätää home leikkaukseen kangasta sen varmistamiseksi, että kangas , Vaahto ja tuoli runko Pystyy täydellisesti vastaamaan. Ilman ryppyjä ja muua Verhoilu Ongelmat
ø QC verhoilua varten
Huippuluokan tuolissa ensimmäinen asia, jonka ihmiset näkevät ja tuntevat, on verhoiluvaikutelma. Siksi verhoilun jälkeen meidän on tarkistettava koko verhoiluvaikutus, kuten onko linjat suorat, onko kangas sileä, onko putkisto kiinteä jne. Varmistaaksemme, että tuolimme täyttävät huippuluokan vaatimukset.
1. Pakettiosasto
Tässä vaiheessa tarkistamme kaikki parametrit asiakkaan tilauksen mukaan, mukaan lukien koko, pintakäsittely, kankaat, tarvikkeet jne. varmistaaksesi, että se on asiakkaan tilaama ideatuoli . A t samalla tarkistamme, onko tuolin pinta naarmuuntunut ja puhdistamme yksitellen. Vasta kun 100 % tuotteista läpäisee näytteenottotarkastuksen, tämä erä suuria tavaroita pakataan.
Koska kaikkia Yumeya-tuoleja käytetään kaupallisissa paikoissa, ymmärrämme täysin turvallisuuden tärkeyden. Siksi emme vain varmista turvallisuutta rakenteen läpi kehityksen aikana, vaan myös valitsemme tuolit joukkotilauksesta lujuustestiä varten, jotta kaikki mahdolliset turvallisuusongelmat tuotannossa voidaan eliminoida.
Yumeya Yhtiön QC-järjestelmää on jatkuvasti parannettu, mikä on myös parantanut laatua Yumey. a:n tuoleja parannettiin jatkuvasti.