Yumeya Furnituren metallipuutuolien valmistusprosessi

YUMEIYA Furniture Co., LTD on yksi Heshanin kilpailukykyisistä huonekaluyhtiöistä. Se on tunnettu korkeasta laadustaan, hyvästä organisaatiostaan ​​ja hyvästä maineestaan. Se on rakentanut ystävällisiä ja pitkäaikaisia ​​liikesuhteita monien ulkomaisten yritysten kanssa. Tämä artikkeli esittelee kasvin tuotantoprosessin.

Ensinnäkin on lyhyt esittely yrityksemme periaatteesta. Periaate on HYVÄ LAATU, joka koostuu f Iv   osat: turvallisuus, mukavuus, vakio D , Yksityiskohdat & Paketti. Turvallisuus tarkoittaa, että tuolit ovat riittävän vahvoja tukemaan ihmisiä ja estämään heitä loukkaantumasta tuoleille asettuessaan. Käyttämämme raaka-aineet ovat markkinoiden parasta laatua. Jotta ihmiset eivät liukastuisi tuoleilta, tuolien etujalat ovat pidemmät kuin takajalat. Siksi kiinnitämme suurta huomiota tuolien yksityiskohtiin virheiden välttämiseksi ja pyrimme tekemään jokaisesta tuolista sileän ja siistin. Mukavuus on, että jokainen valmistamamme tuoli on mukava humanisoidun suunnittelunsa vuoksi. Valitsemme korkeatiheyksisen vaahtomuovin tai korkeatiheyksisen muovatun vaahtomuovin tehdäksemme istuimista pehmeitä ja mukavia. Vakio on, että jokainen valmistamamme tuoli on sama, eikä niillä ole suuria eroja tilauksessa. Yksityiskohta tarkoittaa tuolien yksityiskohtia, ja monissa tuotantovaiheissa on laaduntarkistusjärjestelmä, jonka tarkoituksena on välttää virheet tuotannon aikana. Viimeinen on paketti, jossa puhutaan pääasiassa tuotteiden pakkauksesta. Paketilla on tärkeä rooli koko tuotannossa. Hyvin paketti voi suojata tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljetuksen aikana tuolit törmäävät toisiinsa tai sortuvat, jotta tuolit eivät rikkoutuisi tai vaurioidu, meidän on valittava paras paketointitapa onnettomuuksien välttämiseksi.

Seuraavaksi esitellään tuolien tuotantoprosessi.

1.Raka-aineiden leikkaaminen

Tehtaamme tuotannon raaka-aineina ovat alumiini, teräs, ruostumaton teräs. Alumiinia käytetään usein tuolien valmistukseen, koska se on helppo muotoilla eikä ruostu helposti. Mein Tehtaa   on varustettu Japanista tuodulla leikkauskoneella, joka voi varmistaa, että raaka-aineen leikkaus on sileä ja virhe hallitaan 0,5 mm: n sisällä. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä virheitä ja parantaa laatua, vaan myös säästää työvoimakustannuksia ja lisää tehokkuutta.

2.   Kiertoputkit

Käärimme putken koneella, mikä voi tehdä putkien muodosta standardin ja vähentää virheitä ja kustannuksia.

3.   Osien muuttaminen

Säädämme komponentteja niin, että ne ovat kaikki saman standardin mukaisia, luomme hyvän pohjan myöhemmälle prosessille ja vähennämme virheitä. Vaikka harvalla tehtaalla on tämä vaihe, he vain säätävät tuotetta viimein. Jos tuotteessa on virhe, sitä on vaikea muuttaa loppuvaiheessa. Siksi tämä vaihe on etu yrityksessämme.

4.   Porausreikä

Putkien käärimisen jälkeen poraamme reikiä. Reiät ovat yleensä ruuvinreikiä ja jatkosreikiä. Porauksen tarkoituksena on mahdollistaa eri komponenttien yhdistäminen toisiinsa.

5.   Kovuuden vahvistaminen

Kun edelliset vaiheet on suoritettu, komponentti asetetaan uuniin, jossa korkea lämpötila lisää sen kovuutta. Ostamiemme raaka-aineiden kovuus on 3-4 astetta ja käsittelyn jälkeen sen kovuus voidaan nostaa 13-14 asteeseen. Tarkoituksena on vähentää osien muodonmuutoksia ja varmistaa tuolin laatu.

6.   Hitsaus

Tässä osassa hitsaamme komponentit yhteen muodostamaan tuolin rungon. Hitsauksesta meillä on konehitsaus ja käsihitsaus. Konehitsauksella on korkea hyötysuhde, korkea lujuus ja standardointi. Se voi hallita virhettä 1 mm:n sisällä, kun virhe on suurempi kuin 1 mm, kone lakkaa toimimasta. Konehitsauksen vaikutus on kuin kalan suomu, joten sitä kutsutaan myös kalan suomuhitsaukseksi. Kalahitsauksen lujuus on vahva, eikä sitä ole helppo rikkoa, mikä takaa tuolin laadun.

7.   Tuotteen oikaisu

Tuolin rungon valmistuttua säädämme rungon, sisärungon ja yksityiskohdat, joilla kaikki parannetaan tuolin laatua ja vähennetään virheitä.

8.   Kiillotus

Kiillotuksen tarkoituksena on tasoittaa tuolin pinta ja tarkistaa jokainen yksityiskohta, jotta tuoli ei ole epätasainen ja vaaranna turvallisuutta.

9.   Hapolla peseminen

Hapopesulla tuoli saatetaan kemiallisesti reagoimaan hapon kanssa tuolin pintaan kiinnittyneiden epäpuhtauksien pesemiseksi pois.

10.   Tuotteen kiillotus

Teemme myös valmiin tuolin rungon hienokiillotuksen. Tämä koskee pääasiassa yksityiskohtia, varmistaen, että tuolien pinnat ovat tasaiset ja sileät.

11.   Jauhepäällys

Meillä on monenlaisia ​​jauhemaaleja, kuten metallipuun syysjauhemaali, Dou TM -jauhemaali ja niin edelleen. Metallipuun syyt ovat vahvuutemme ja ydin, ja jalostamme ja kehitämme tätä prosessia jatkuvasti. Meitä on käytetty TIGERiä. Jauhepäällys   Vuosien ajan. Teimme yhteistyötä myös kanssa. TIGER   Uuden prosessin kehittäminen Nimeltä Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat ei ainoastaan ​​ole parempi, vaan myös kansainvälisten ympäristönsuojelustandardien mukainen.

12.   Puupaperin liittäminen

Liimaa tuolin runkoon puunsypaperi liimalla ja paina puun syyt runkoon erikoisprosessin kautta.

13.   Ilman kuivu &Sidos köyt

Tämän prosessin tarkoituksena on saada puun syypaperi ja runko täysin kosketukseen, jotta puun syyt painuvat tukevasti runkoon.

14.   Paistaminen

Korkean lämpötilan jälkeen paperilla oleva puun syy siirtyy lämmön vaikutuksesta metallirunkoon, jolloin muodostuu metallipuun syy.

15.   Puun syypaperin repiminen pois

Paperin irti repimällä näemme, että runkoon on muodostunut metallisia puusyitä.

16.   Liitojen asentaminen

Meillä on nylon liukuja ja metalliset säädettävät liukusäätimet. Nailonliukut ovat tavallisia liukuja ja metallisäädettävät liukuosat voidaan säätää lattian mukaan.

17.   Leikkauslevy & Puuvilla

Tässä prosessissa valmistetaan materiaalit tuolien rungon peittämiseksi.

18.   Verhoilu

Käytämme vaahtomuovia, puuvillaa ja kartonkia tuolien ja istuinten selkänojan valmistukseen, jota kutsumme verhoiluksi.   

19.   Epätallaatio

Kun kaikki komponentit on tehty, asennamme ne ja täydellinen tuoli on valmis.

20.   Laaduntarkastus

Meillä on ammattimainen laaduntarkastusjärjestelmä. Tuolierän viimeistelyn jälkeen valitsemme muutaman tuolin tarkastettavaksi, tarkoituksena on varmistaa tuolien laatu ja tarjota asiakkaille täydellinen tuote.

21.   Puhdistus & Paketti

Kun kaikki on hyvin, tuolit puhdistetaan ja pakataan asiakkaallemme.

Tämä on koko tuolituotantomme prosessi, ja kehitämme jatkuvasti jokaista prosessia sitoutuen parantamaan tuotteidemme laatua ja tarjoamaan asiakkaillemme parempia palveluita.