فرآیند تولید صندلی های چوب فلزی در مبلمان Yumeya

YUMEIYA Furniture Co., LTD یکی از شرکت های رقابتی مبلمان در هشان است. این به دلیل کیفیت بالا، سازماندهی خوب و شهرت خوبش مشهور است. این رابطه تجاری دوستانه و بلند مدت با بسیاری از شرکت های خارجی ایجاد شده است. این مقاله قصد دارد به معرفی فرآیند نحوه تولید گیاه بپردازد.

اول از همه، یک معرفی مختصر از اصل شرکت ما وجود دارد. اصل کیفیت خوب است که شامل f من   قطعات: ایمنی، راحتی، استاندارد D. جزئیات & بسته. ایمنی به این معنی است که صندلی ها به اندازه کافی قوی هستند تا افراد را نگه دارند و از آسیب دیدن آنها هنگام قرار گرفتن روی صندلی جلوگیری کنند. مواد اولیه ای که ما استفاده می کنیم با بهترین کیفیت در سراسر بازار هستند. به منظور جلوگیری از لیز خوردن افراد از روی صندلی، پایه های جلویی صندلی ها بلندتر از پایه های عقب هستند. بنابراین ما به جزئیات صندلی ها توجه زیادی می کنیم تا از هر گونه اشتباهی جلوگیری کنیم و بهترین تلاش را می کنیم تا هر صندلی صاف و مرتب باشد. راحتی این است که هر صندلی که ما عرضه کردیم به دلیل طراحی انسانی آن راحت است. ما فوم با چگالی بالا یا فوم قالب‌گیری شده با چگالی بالا را برای ساختن صندلی‌هایی که نرم و راحت هستند انتخاب می‌کنیم. استاندارد این است که هر صندلی که تولید می کنیم یکسان است و تفاوت زیادی در یک سفارش ندارد. جزئیات به معنای جزئیات صندلی است و بسیاری از مراحل تولید دارای سیستم بررسی کیفیت هستند و هدف آن جلوگیری از هرگونه اشتباه در هنگام تولید است. آخرین مورد بسته بندی است که عمدتاً در مورد بسته بندی محصولات صحبت می شود. بسته بندی نقش مهمی در کل تولید دارد. بسته بندی خوب می تواند از محصولات در طول حمل و نقل محافظت کند. در حین حمل و نقل صندلی ها به یکدیگر برخورد می کنند یا فرو می ریزند، برای جلوگیری از شکستن یا آسیب دیدن صندلی ها باید بهترین راه بسته بندی را انتخاب کنیم تا از هر گونه حادثه ای جلوگیری شود.

در ادامه مراحل تولید صندلی ها معرفی می شود.

۱.ساختن مواد خام

مواد اولیه تولید در کارخانه ما آلومینیوم، فولاد، فولاد ضد زنگ است. آلومینیوم اغلب برای ساخت صندلی استفاده می شود زیرا به راحتی شکل می گیرد و به راحتی زنگ نمی زند. ما کارخانه   مجهز به دستگاه برش وارداتی از ژاپن است که می تواند اطمینان حاصل کند که برش مواد خام صاف است و خطا در 0.5 میلی متر کنترل می شود. این نه تنها خطاها را کاهش می دهد و کیفیت را بهبود می بخشد، بلکه باعث صرفه جویی در هزینه های نیروی کار و افزایش کارایی می شود.

2.   لوله های آشغال

ما لوله را با ماشین بسته بندی می کنیم، که می تواند شکل لوله ها را استانداردتر کند و اشتباه و هزینه را کاهش دهد.

3.   تنظیم مؤلفه ها

ما مولفه ها را طوری تنظیم می کنیم که همه آنها در یک استاندارد باشند و پایه خوبی برای فرآیند بعدی و کاهش خطاها ایجاد کنیم. هر چند تعداد کمی از کارخانه ها این مرحله را داشته باشند، آنها فقط محصول را در نهایت تنظیم می کنند. اگر محصول اشتباهی داشته باشد، تغییر آن در مراحل نهایی سخت است. بنابراین این مرحله در شرکت ما یک مزیت است.

4.   سوراخ حفره

پس از پیچیدن لوله ها، سوراخ ها را سوراخ می کنیم. سوراخ ها معمولاً سوراخ های پیچ و سوراخ های اتصال هستند. هدف از حفاری این است که اجزای مختلف با هم ترکیب شوند.

5.   قوی شدن

پس از اتمام مراحل قبل، قطعه در کوره ای قرار می گیرد که دمای بالا سختی آن را افزایش می دهد. سختی مواد اولیه ای که خریداری می کنیم 3-4 درجه است و پس از پردازش می توان سختی آن را به 13-14 درجه افزایش داد. هدف کاهش تغییر شکل اجزا و تضمین کیفیت صندلی است.

6.   ورودی

در این قسمت قطعات را به هم جوش می دهیم تا چارچوب صندلی را تشکیل دهند. در مورد جوشکاری، ما جوش ماشینی و جوش دستی داریم. ماشین جوشکاری دارای راندمان بالا، استحکام بالا و استاندارد است. این می تواند خطا را در 1 میلی متر کنترل کند، زمانی که خطا از 1 میلی متر بیشتر باشد، دستگاه از کار می افتد. اثر جوشکاری ماشینی مانند فلس ماهی است به همین دلیل به آن جوش با فلس ماهی نیز می گویند. استحکام جوش فلس ماهی قوی است و شکستن آن آسان نیست که تضمینی برای کیفیت صندلی است.

7.   تنظیم محصوت

پس از اتمام فریم صندلی، قاب، قاب داخلی و جزئیات را تنظیم می کنیم که همه اینها برای بهبود کیفیت صندلی و کاهش اشتباهات است.

8.   نقاشی

پولیش برای صاف کردن سطح صندلی، بررسی تمام جزئیات برای جلوگیری از ناهمواری صندلی و ایجاد خطر ایمنی است.

9.   شستن با اسید

شستشو با اسید برای این است که صندلی با اسید واکنش شیمیایی بدهد تا ناخالصی های چسبیده به سطح صندلی را بشویید.

10.   لاکس محصوت

ما همچنین یک صیقل خوب قاب صندلی تمام شده را انجام خواهیم داد. این عمدتا برای جزئیات است، اطمینان حاصل کنید که سطوح صندلی ها همگی صاف و صاف هستند.

11.   کت پودری

ما انواع مختلفی از کت پودر، مانند کت پودر دانه چوب فلزی، کت پودر Dou TM و غیره داریم. دانه‌های چوب فلزی قوت و هسته ما هستند و همچنین دائماً این فرآیند را اصلاح و تقویت می‌کنیم. ما از تير استفاده شديم کت پودری   براي سالها. همچنین با همکاری کردیم TIGER   براي توسعه يک فرايند جديد به نام "دو تي ام" کت پودر. کت پودری Dou TM نه تنها اثر بهتری دارد، بلکه مطابق با استانداردهای بین المللی حفاظت از محیط زیست است.

12.   کاغذ چوب

کاغذ دانه چوب را با چسب روی قاب صندلی بچسبانید و با فرآیند خاصی دانه چوب را روی قاب چاپ کنید.

13.   خشک هوا &طناب بسته

این فرآیند به این صورت است که کاغذ دانه چوب و قاب کاملاً در تماس هستند، به طوری که دانه های چوب محکم روی قاب چاپ می شود.

14.   پختنی

پس از دمای بالا، دانه‌های چوب روی کاغذ توسط حرارت به قاب فلزی منتقل می‌شوند و به این ترتیب دانه‌های چوب فلزی تشکیل می‌شوند.

15.   کندن کاغذ دانه چوب

با کندن کاغذ، می بینیم که دانه های چوب فلزی در قاب شکل گرفته است.

16.   نصب گلوله هایی

ما گلایدهای نایلونی و گلایدهای قابل تنظیم فلزی داریم. سرسره های نایلونی سرسره های معمولی هستند و سرسره های فلزی قابل تنظیم بر اساس کف قابل تنظیم هستند.

17.   تخته برش & پنبها

این فرآیند برای تهیه مواد برای پوشش قاب صندلی ها است.

18.   عوضي

ما از فوم، پنبه و تخته برای ساختن پشتی صندلی ها و صندلی ها استفاده خواهیم کرد، این روکش را که ما آن را اثاثه یا لوازم داخلی می نامیم.   

19.   ناپایداری

هنگامی که تمام اجزا انجام شد، آنها را نصب می کنیم و یک صندلی کامل تمام می شود.

20.   بررسی کیفیت

ما سیستم چک کیفیت حرفه ای داریم. پس از اتمام دسته ای از صندلی ها، ما چند صندلی را برای بازرسی انتخاب می کنیم، هدف این است که از کیفیت صندلی ها اطمینان حاصل کنیم و محصول عالی را به مشتریان ارائه دهیم.

21.   پاک سازی & بسته

وقتی همه چیز خوب باشد، صندلی ها تمیز می شوند و به مشتری ما بسته بندی می شوند.

این کل فرآیند تولید صندلی ما است و ما دائماً در حال بهبود هر فرآیند هستیم و متعهد به بهبود کیفیت محصولات خود و ارائه خدمات بهتر به مشتریان هستیم.