Noh QC süsteem Yumeyas, mis tagab toodete kõrge kvaliteedi

Klientidele parema kvaliteediga toodete pakkumine on alati olnud eesmärk Yumeya See on töö. Yumeya   on selle eesmärgi täitmiseks kõvasti tööd teinud ja loonud selleks spetsiaalse kvaliteedikontrolli osakonna. Seni on neid enamat. 20   Inspektorid   kvaliteedikontrolli osakonnas ja tehnikud on korraldatud kvaliteedikontrolli iga olulise protsessi jaoks, mille eesmärk on tagada toodete kvaliteet ja saavutada standardiseerimine.  

Kõik kokku   Yumeya Tools läbib vähemalt 4 osakonda , rohkem kui 10 korda QC enne pakendamist.

1.   Riistvara osakond

Riistvaraosakonnas on nõutav vähemalt 4 kvaliteedikontrolli.

ø  Toore

Enne riistvaraosakonda sisenemist süvatöötlemiseks tuleb toorainet testida. Alumiiniumist torude jaoks, m E kontrollib   Ja   Paksus, kõvadus ja pind E . Siin on meie standardid.

Alumiiniumi tooraine standard

Ainult siis, kui:   Toorained   passile hakatakse saatma kvaliteedikontrolli   lõikamine edasiseks töötlemiseks.

ø  QC Painumine

Yumeyas ’ s kvaliteedifilosoofia, standardid on üks neljast olulisest tegurist. Seetõttu peame pärast painutamist tuvastama osade radiaani ja nurga, et tagada valmis raami standard ja ühtsus.

Esiteks meie Tootmine   osakond teeb standardosa. Seejärel kohandavad meie töötajad mõõtmise ja võrdlemise kaudu selle standardosa järgi, et tagada standard ja ühtsus.

ø  QC kontroll pärast keevitamist

Keevitusprotsessis tekkiva soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise tõttu tekib keevitus kergelt deformatsiooni   Raami.   Nii et me peame lisama spetsiaalse QC-le. tagada kogu tooli sümmeetria   Pärast keevitamist. Selles protsessis, meie Töötajad kohanevad   Raam   Peamiselt diagonaali ja muid andmeid mõõtes.

ø  Proovide võtmine   Lõpetatud Raamid

Viimane kvaliteedikontrolli etapp riistvaraosakonnas on valmis raami proovide võtmine. Selles sammus, Vajab kontrollige raami üldist suurust, keevisliide on poleeritud Või mitte, keevituspunkt on: Lamel   Või et ,   Pind on silen   Või et   Ja jne. M E Tooli raamid võivad sisestada järgmiseda   osakonda alles pärast 100% proovivõtumäära saavutamist.

2.   Puiduterade osakond

Põhjal On osakond ,   Kolm korda   QC , sealhulgas tooraine, raami pind ja F Inited toote värv   Sobitamine   Ja kinnituskatse

ø  Toore

Kui metall m ood grain on soojusülekande tehnoloogia, mis koosneb   Pulber Kite Ja puidust tera paber; . Väikesed muutused pulbervärvi või puidusüü paberi värvis toovad kaasa suure värvimuutuse. Seetõttu, kui tegemist on äsja ostetud puidusüü paberi või pulbriga, siis teeme uue proovi ja võrdleme seda meie pitseeritud standardvärviga. Seda toorainet saab lugeda kvalifitseerituks ainult 100% ulatuses.

ø  QC   Pärast seda, Puhastamine

Pinnatöötlusel nagu näo jumestus peab esiteks olema sile nägu (raam). Puhastamise ajal võib raam kokku põrkuda. Nii et me läbime peene poleerimise ja kontrollime raami pärast puhastamist. Ainult raam ilma ühegi kriimuta, siis sobib see pinnatöötluseks.

ø  F Inited toote värv   Sobitamine   Ja kinnituskatse

Kuna kogu puidusüü tootmisprotsess hõlmab paljusid tegureid, nagu Paksus Pulber   Kite   kiht, temperatuur ja aeg, mis tahes teguri väike muutus võib põhjustada värvihälbeid. Seetõttu me teeme seda. Kontrolli   1% värvide võrdlemiseks pärast valmimist Ja Puitterad   viimistlege, et veenduda, et see on õiget värvi . Samal ajal viime läbi ka adhesioonitesti , ainult ükski võre pulberkate ei kuku sajavõre testis maha.

3.   Polsteri osakond

Põhjal On osakond , On olemas   Kolm korda   QC , QC jaoks Toorained   Riidest ja vahta , Valuvorm   Katse Ja Polstereerimine.

ø  Toore

Siin Polstriter   Osakond , Riie ja Vaht on kaks peamist tooraine

①　 Riie

Kogu Yumeya standardkanga martindale on rohkem kui 30 000 rutsi. Seega, kui me uue ostukanga kätte saame, testime martindale'i esimest korda, et veenduda, et see on üle 30 000 rooja.

Samal ajal testime ka värvipüsivust, et veenduda, et see ei tuhmu ja sobib kommertskasutuseks. Kombineerige värvide, kortsude ja jne kvaliteedikontrolli need põhilised kvaliteediprobleemid, et tagada õige kangas.

②　 Vahta

Testime uue ostuvahu tihedust. Vahu tihedus peaks olema üle 60 kg/m ³  Hallitusvahu jaoks Ja üle 45 kg/m ³  Lõigatud vaht. Pealegi, E testib   Vastupidavus ja tulekindlus.   ja muud parameetrid jne, et tagada selle pika eluea ja kaubanduslikuks kasutamiseks sobiv.

ø  Hallitustesti

Erinevate kangaste tõmbejõu ja paksuse erinevuse tõttu valmistame a Proov, mis kasutab   Järjekorras kangas   Enne puistlasti kaupa   Nõuded   Reguleerida hallitust lõikamiseks   kangast, et tagada kangas , Vaht ja tooli raam   Sobib täiesti sobivalt   Ilma kortsudeta ja muud Polstriter   Probleemid

ø  QC polsteri efekti jaoks

Kõrgekvaliteedilise tooli puhul on esimene asi, mida inimesed näevad ja tunnevad, polstriefekti. Seetõttu peame pärast polsterdamist kontrollima kogu polstriefekti, näiteks kas jooned on sirged, kas kangas on sile, kas torustik on tugev jne. Veendumaks, et meie toolid vastavad kõrgekvaliteedilistele nõuetele.

1.   Paketi osakond

Selles etapis kontrollime kõiki parameetreid vastavalt kliendi tellimusele, sealhulgas suurust, pinnatöötlust, kangaid, tarvikuid jne   veendumaks, et klient tellib ideetooli . A t samal ajal kontrollime ükshaaval, kas tooli pind on kriimustatud, ja puhastame. Alles siis, kui 100% kaubast läbib proovivõtukontrolli, pakitakse see suurte kaupade partii.

Kuna kõiki Yumeya toole kasutatakse kaubanduslikes kohtades, mõistame täielikult ohutuse tähtsust. Seetõttu ei taga me arenduse ajal mitte ainult konstruktsiooni turvalisust, vaid valime tugevustesti jaoks ka toolid hulgitellimusest, et kõrvaldada kõik võimalikud ohutusprobleemid tootmises.

Yumeya 's QC süsteemi on pidevalt täiustatud, mis on muutnud ka kvaliteedi Yumey! a toolid täiustati pidevalt.