Διαδικασία παραγωγής καρεκλών μεταλλικού ξύλου σε έπιπλα Yumeya

Η YUMEIYA Furniture Co., LTD είναι μια από τις ανταγωνιστικές εταιρείες επίπλων στο Heshan. Είναι γνωστό για την υψηλή του ποιότητα, την καλή οργάνωση και την καλή του φήμη. Έχει χτιστεί φιλική και μακροχρόνια επιχειρηματική σχέση με πολλές ξένες εταιρείες. Αυτό το άρθρο πρόκειται να εισαγάγει τη διαδικασία του τρόπου παραγωγής του φυτού.

Πρώτα απ 'όλα, γίνεται μια σύντομη εισαγωγή της αρχής της εταιρείας μας. Η αρχή είναι η ΚΑΛΗ ΠΟΙΟΤΗΤΑ που αποτελείται από f Ιβ   ανταλλακτικά: ασφάλεια, άνεση, στάνταρ Δ , Λεπτομέρειες & Πακέτο. Ασφάλεια σημαίνει ότι οι καρέκλες είναι αρκετά ισχυρές ώστε να συντηρούν τους ανθρώπους και να τους αποτρέπουν από το να τραυματιστούν όταν ξαπλώνουν στις καρέκλες. Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούμε είναι η καλύτερη ποιότητα σε όλη την αγορά. Προκειμένου να αποτραπεί η ολίσθηση των ανθρώπων από τις καρέκλες, τα μπροστινά πόδια των καρεκλών είναι μακρύτερα από τα πίσω πόδια. Ως εκ τούτου, δίνουμε μεγάλη προσοχή στη λεπτομέρεια των καρεκλών για να αποφύγουμε τυχόν λάθη και προσπαθούμε να κάνουμε κάθε καρέκλα λεία και τακτοποιημένη. Η άνεση είναι ότι κάθε καρέκλα που παραλάβαμε είναι άνετη για τον εξανθρωπισμένο σχεδιασμό της. Επιλέγουμε αφρό υψηλής πυκνότητας ή χυτευμένο αφρό υψηλής πυκνότητας για να κάνουμε τα καθίσματα που είναι μαλακά και άνετα. Το πρότυπο είναι ότι κάθε καρέκλα που παράγαμε είναι ίδια και δεν έχει μεγάλη διαφορά σε μια παραγγελία. Λεπτομέρεια σημαίνει τη λεπτομέρεια των καρεκλών, και πολλά στάδια παραγωγής έχουν σύστημα ποιοτικού ελέγχου και το οποίο αποσκοπεί στην αποφυγή τυχόν λαθών κατά την παραγωγή. Το τελευταίο είναι πακέτο που γίνεται κυρίως λόγος για τη συσκευασία των προϊόντων. Η συσκευασία παίζει σημαντικό ρόλο σε ολόκληρη την παραγωγή. Το πακέτο καλά μπορεί να προστατεύσει τα προϊόντα κατά τη μεταφορά. Κατά τη διάρκεια της μεταφοράς οι καρέκλες θα χτυπήσουν η μία την άλλη ή θα καταρρεύσουν, για να μην σπάσουν ή καταστραφούν οι καρέκλες πρέπει να επιλέξουμε τον καλύτερο τρόπο συσκευασίας για να αποφύγουμε οποιοδήποτε ατύχημα.

Ακολουθεί η εισαγωγή της διαδικασίας παραγωγής των καρεκλών.

1.Κοπή πρώτων υλών

Η πρώτη ύλη παραγωγής στο εργοστάσιό μας είναι αλουμίνιο, χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας. Το αλουμίνιο χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή καρεκλών γιατί πλάθεται εύκολα και δεν σκουριάζει εύκολα. Μας Εργοστάσιο   είναι εξοπλισμένο με μια μηχανή κοπής που εισάγεται από την Ιαπωνία, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει ότι η κοπή της πρώτης ύλης είναι ομαλή και το σφάλμα ελέγχεται εντός 0,5 mm. Αυτό όχι μόνο μειώνει τα σφάλματα και βελτιώνει την ποιότητα, αλλά εξοικονομεί επίσης κόστος εργασίας και αυξάνει την αποτελεσματικότητα.

2.   Σωλήνες σύνδεσης

Θα τυλίξουμε το σωλήνα με το μηχάνημα, το οποίο μπορεί να κάνει το σχήμα των σωλήνων πιο τυπικό και να μειώσει το λάθος και το κόστος.

3.   Προσαρμογή στοιχείων

Θα προσαρμόσουμε τα εξαρτήματα έτσι ώστε να είναι όλα στο ίδιο πρότυπο και θα θέσουμε μια καλή βάση για την επόμενη διαδικασία και θα μειώσουμε τα σφάλματα. Όσο λίγα εργοστάσια έχουν αυτό το βήμα, απλώς προσαρμόζουν επιτέλους το προϊόν. Εάν το προϊόν έχει κάποιο λάθος, είναι δύσκολο να αλλάξει στα τελικά βήματα. Επομένως αυτό το βήμα είναι πλεονέκτημα στην εταιρεία μας.

4.   Τρύπα γεώτρησης

Αφού τυλίξουμε σωλήνες, θα ανοίξουμε τρύπες. Οι οπές είναι γενικά οπές βιδών και οπές ματίσματος. Ο σκοπός της διάτρησης είναι να επιτραπεί ο συνδυασμός διαφόρων εξαρτημάτων.

5.   Ενίσχυση σκληρότητας

Όταν ολοκληρωθούν τα προηγούμενα βήματα, το εξάρτημα τοποθετείται σε φούρνο όπου η υψηλή θερμοκρασία αυξάνει τη σκληρότητά του. Η σκληρότητα των πρώτων υλών που αγοράζουμε είναι 3-4 βαθμούς και μετά την επεξεργασία, η σκληρότητά του μπορεί να αυξηθεί στους 13-14 βαθμούς. Σκοπός είναι να μειωθεί η παραμόρφωση των εξαρτημάτων και να διασφαλιστεί η ποιότητα της καρέκλας.

6.   Συγκόλλησης

Σε αυτό το μέρος θα συγκολλήσουμε τα εξαρτήματα μεταξύ τους για να σχηματίσουμε το πλαίσιο της καρέκλας. Σχετικά με τη συγκόλληση, έχουμε τη συγκόλληση μηχανών και τη χειροκίνητη συγκόλληση. Η μηχανική συγκόλληση έχει υψηλή απόδοση, υψηλή αντοχή και τυποποίηση. Μπορεί να ελέγξει το σφάλμα εντός 1 mm, όταν το σφάλμα είναι μεγαλύτερο από 1 mm, το μηχάνημα θα σταματήσει να λειτουργεί. Το αποτέλεσμα της μηχανικής συγκόλλησης είναι σαν τα λέπια ψαριού, γι' αυτό ονομάζεται και συγκόλληση με λέπια ψαριού. Η αντοχή συγκόλλησης σε λέπια ψαριού είναι ισχυρή και δεν είναι εύκολο να σπάσει, γεγονός που παρέχει εγγύηση για την ποιότητα της καρέκλας.

7.   Προσαρμογή προϊόντος

Αφού τελειώσει το πλαίσιο της καρέκλας, θα προσαρμόσουμε το πλαίσιο, το εσωτερικό πλαίσιο και τις λεπτομέρειες, όλα αυτά για να βελτιώσουμε την ποιότητα της καρέκλας και να μειώσουμε τα λάθη.

8.   Στίλτισμα

Το γυάλισμα είναι η εξομάλυνση της επιφάνειας της καρέκλας, ελέγχοντας κάθε λεπτομέρεια για να μην είναι ανομοιόμορφη η καρέκλα και να μην υπάρχει κίνδυνος για την ασφάλεια.

9.   Πλύσιμο με οξύ

Το πλύσιμο με οξύ είναι να κάνει την καρέκλα να αντιδράσει χημικά με το οξύ για να ξεπλύνει τις ακαθαρσίες που είναι προσκολλημένες στην επιφάνεια της καρέκλας.

10.   Στίλωση προϊόντων

Θα πραγματοποιήσουμε επίσης ένα λεπτό γυάλισμα του τελικού πλαισίου της καρέκλας. Αυτό είναι κυρίως για λεπτομέρειες, φροντίζοντας οι επιφάνειες των καρεκλών να είναι όλες επίπεδες και λείες.

11.   Επικάλυψη σκόνης

Έχουμε πολλά είδη παλτών πούδρας, όπως παλτό σε σκόνη από μεταλλικό ξύλο, παλτό πούδρας Dou TM και ούτω καθεξής. Οι κόκκοι του μεταλλικού ξύλου είναι η δύναμη και ο πυρήνας μας, και επίσης βελτιώνουμε και βελτιώνουμε συνεχώς αυτή τη διαδικασία. Έχουμε χρησιμοποιηθεί TIGER. Επικάλυψη σκόνης   Για πολλά χρόνια. Επίσης συνεργαστήκαμε. TIGER   Ανάπτυξη νέας διαδικασίας, Ονομάζεται Dou TM Powder Coat. Το Dou TM Powder Coat όχι μόνο το αποτέλεσμα είναι καλύτερο, αλλά και σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα προστασίας του περιβάλλοντος.

12.   Χαρτί κόκκους ξύλου

Κολλήστε με κόλλα χαρτί κόκκου ξύλου στον σκελετό της καρέκλας και τυπώστε τον κόκκο ξύλου στο πλαίσιο με ειδική διαδικασία.

13.   Στεγνή αέρα &Σχοινί δέσιμο

Αυτή η διαδικασία είναι να φέρει το χαρτί με κόκκους ξύλου σε πλήρη επαφή, έτσι ώστε ο κόκκος του ξύλου να είναι σταθερά τυπωμένος στο πλαίσιο.

14.   Ψήσιμο

Μετά από υψηλή θερμοκρασία, οι κόκκοι ξύλου στο χαρτί θα μεταφερθούν στο μεταλλικό πλαίσιο με θερμότητα, σχηματίζοντας έτσι τους κόκκους ξύλου μετάλλου.

15.   Κόψιμο του χαρτιού με κόκκους ξύλου

Ξεσκίζοντας το χαρτί, μπορούμε να δούμε ότι έχουν σχηματιστεί μεταλλικοί κόκκοι ξύλου στο πλαίσιο.

16.   Εγκατάσταση ολίσθησης

Διαθέτουμε νάιλον γλιστρήματα και μεταλλικές ρυθμιζόμενες ολισθήσεις. Τα νάιλον γλιστρήματα είναι συνηθισμένα γλιστρήματα και τα μεταλλικά ρυθμιζόμενα γλιστρήματα μπορούν να ρυθμιστούν ανάλογα με το δάπεδο.

17.   Τεμάχια κοπής & Βαμβάκι

Αυτή η διαδικασία είναι η προετοιμασία υλικών για την κάλυψη του σκελετού των καρεκλών.

18.   Ταπετσαρία

Θα χρησιμοποιήσουμε αφρό, βαμβάκι και σανίδα για να φτιάξουμε την πλάτη των καρεκλών και των καθισμάτων, αυτό το poccess το λέμε ταπετσαρία.   

19.   Απρόσβαση

Όταν ολοκληρωθούν όλα τα εξαρτήματα, θα τα εγκαταστήσουμε και μια πλήρης καρέκλα έχει τελειώσει.

20.   Έλεγχος ποιότητας

Έχουμε επαγγελματικό σύστημα ελέγχου ποιότητας. Αφού τελειώσουμε την παρτίδα των καρεκλών, θα επιλέξουμε μερικές καρέκλες για επιθεώρηση, ο σκοπός είναι να διασφαλίσουμε την ποιότητα των καρεκλών και να δώσουμε στους πελάτες το τέλειο προϊόν.

21.   Καθαρισμός & Συσκευασία

Όταν όλα πάνε καλά, οι καρέκλες θα καθαριστούν και θα συσκευαστούν στον πελάτη μας.

Αυτή είναι η όλη διαδικασία παραγωγής καρεκλών μας, και βελτιώνουμε συνεχώς κάθε διαδικασία, δεσμευόμαστε να βελτιώνουμε την ποιότητα των προϊόντων μας και να παρέχουμε στους πελάτες καλύτερες υπηρεσίες.