Kun en stærk hardware med velorganiseret kan spille en enorm magt.Derfor stopper Yumeya aldrig forbedringen af ledelsen. Med mere end ti års udenrigshandelserfaring og mere end 10.000 samarbejdssager i mere end 80 lande og områder rundt om i verden, har Yumeya fuldt ud forstået, hvad kunderne interesserer sig for. Dette forkortede i høj grad indkøringsperioden for samarbejde med nye kunder og reducerede omkostninger og risiko. Samtidig, for fuldt ud at forstå de særlige krav, vil salgsafdelingen og produktionsafdelingen holde et præproduktionsmøde for fuldt ud at kommunikere før produktionen og lave præproduktionsprøver til bekræftelse.
QC-teamet, der består af 30 personer, er fordelt i hvert produktionsled for at udføre stikprøvekontrol af råvarer, halvfabrikata og færdige produkter, for at finde ud af de defekte produkter i tide og registrere alle produktionsparametre for at lette kunden til at bestille igen i fremtiden. Yumeya lægger stor vægt på alle produktionsdetaljerne, og alle halvfabrikata og dele vil få den bedste beskyttelse.
For at forbedre produktionseffektiviteten og opnå nul fejl introducerede Yumeya i 2018 ERP og konceptet logistikkædestyring og distribuerede produktionsmaterialer efter behov i henhold til produktionsplanlægningsplanen. I 2018 reducerede det fejlprocenten til 3 % og sparede 5 % af produktionsomkostningerne. På samme tid giver Yumeya også tilstrækkelig support til kunder på små ordrer for at imødekomme behovene for udvikling af kundemarkeder. Gennem styringstilstanden for separate produktionslinjer for store og små ordrer sikrer det leveringstiden og reducerer produktionsomkostningerne.
