Výrobní proces kovových dřevěných židlí v nábytku Yumeya

YUMEIYA Furniture Co., LTD je jednou z konkurenčních nábytkářských korporací v Heshanu. Je známý pro svou vysokou kvalitu, dobrou organizaci a dobrou pověst. Byl vybudován přátelský a dlouhodobý obchodní vztah s mnoha zahraničními společnostmi. Tento článek se chystá představit proces, jak rostlina vyrábět.

Nejprve je zde stručné představení principu naší společnosti. Principem je DOBRÁ KVALITA, která se skládá z f Ive   části: bezpečnost, komfort, standard D , Detail & Balíček. Bezpečnost znamená, že židle jsou dostatečně pevné, aby udržely lidi a zabránily jejich zranění při usazení na židle. Suroviny, které používáme, jsou nejkvalitnější na celém trhu. Aby se zabránilo sklouznutí lidí ze židlí, jsou přední nohy židlí delší než zadní nohy. Proto věnujeme velkou pozornost detailům židlí, abychom se vyvarovali chyb a snažíme se, aby každá židle byla hladká a uklizená. Komfort spočívá v tom, že každá židle, kterou jsme vyzdvihli, je pohodlná pro svůj humanizovaný design. Vybíráme pěnu s vysokou hustotou nebo tvarovanou pěnu s vysokou hustotou, abychom vytvořili sedadla, která jsou měkká a pohodlná. Standardem je, že každá námi vyrobená židle je stejná a nemají velké rozdíly v objednávce. Detail znamená detail židlí a mnoho výrobních kroků má systém kontroly kvality, jehož cílem je vyhnout se chybám při výrobě. Poslední je balíček, o kterém se mluví hlavně o balíčku produktů. Obaly hrají důležitou roli v celé výrobě. Dobře obal může chránit produkty během přepravy. Během přepravy se židle navzájem narazí nebo se zhroutí, abychom zabránili rozbití nebo poškození židlí, musíme zvolit nejlepší způsob balení, aby nedošlo k nehodě.

Následuje představení výrobního procesu židlí.

1. řezání surovin

Surovinou výroby v našem závodě jsou hliník, ocel, nerez. K výrobě židlí se často používá hliník, protože se snadno tvaruje a snadno nerezaví. Naše Továrna   je vybavena řezacím strojem dovezeným z Japonska, který dokáže zajistit hladký řez suroviny a kontrolu chyby do 0,5 mm. To nejen omezuje chyby a zlepšuje kvalitu, ale také šetří mzdové náklady a zvyšuje efektivitu.

2.   Warpping tubes

Trubku zabalíme strojem, což může učinit tvar trubek standardnějším a snížit chyby a náklady.

3.   Úprava komponentů

Upravíme komponenty tak, aby byly všechny ve stejném standardu, a položíme dobrý základ pro následný proces a snížíme chyby. Jakkoli málo továren má tento krok, nakonec jen upraví produkt. Pokud má produkt nějakou chybu, je těžké ji v posledních krocích změnit. Proto je tento krok v naší společnosti výhodou.

4.   Vrtácí díra

Po zabalení trubek vyvrtáme otvory. Otvory jsou obecně otvory pro šrouby a spojovací otvory. Účelem vrtání je umožnit kombinaci různých součástí.

5.   Posílení tvrdosti

Po dokončení předchozích kroků se součástka umístí do pece, kde vysoká teplota zvyšuje její tvrdost. Tvrdost námi nakupovaných surovin je 3-4 stupně a po zpracování lze její tvrdost zvýšit na 13-14 stupňů. Účelem je snížit deformaci komponentů a zajistit kvalitu židle.

6.   Svařování

V této části svaříme komponenty dohromady a vytvoříme rám židle. O svařování máme strojní svařování a ruční svařování. Strojní svařování má vysokou účinnost, vysokou pevnost a standardizaci. Může kontrolovat chybu do 1 mm, když je chyba větší než 1 mm, stroj přestane pracovat. Účinek strojního svařování je jako rybí šupiny, proto se také nazývá svařování rybích šupin. Svařovací síla rybích šupin je silná a není snadné ji zlomit, což poskytuje záruku kvality židle.

7.   Úprava produktu

Po dokončení rámu židle upravíme rám, vnitřní rám a detaily, to vše má zlepšit kvalitu židle a omezit chyby.

8.   Polování

Leštění je vyhlazení povrchu židle, kontrola každého detailu, aby se zabránilo tomu, že židle nebude nerovná a neohrozí bezpečnost.

9.   Praní kyselinou

Mytí kyselinou znamená, že židle chemicky reaguje s kyselinou, aby se smyly nečistoty zachycené na povrchu židle.

10.   Product polishing

Provedeme také jemné vyleštění hotové kostry židle. To se týká hlavně detailů, které zajistí, že povrchy židlí jsou rovné a hladké.

11.   Práškový plášť

Máme mnoho druhů práškových laků, jako je práškový lak z kovového dřeva, práškový lak Dou TM a tak dále. Kovová kresba dřeva je naší silou a jádrem a tento proces také neustále zdokonalujeme a zdokonalujeme. My jsme použili tiger Práškový plášť   Po mnoho let. Spolupracovali jsme také s TIGER   Vyvinout nový proces, Jmenuje se dou tm práškový kabát. Dou TM Powder Coat je nejen lepší, ale také v souladu s mezinárodními standardy ochrany životního prostředí.

12.   Vložení dřevěného papíru

Nalepte dřevěný papír na kostru židle lepidlem a natiskněte kresbu dřeva na rám speciálním procesem.

13.   Vzduch suchý &Vázácí provaz

Tento proces má zajistit, aby se papír s dřevěným vláknem a rámem plně dotýkaly, takže kresba dřeva je pevně natištěna na rámu.

14.   Pečení

Po vysoké teplotě se kresba dřeva na papíře teplem přenese na kovový rám, čímž se vytvoří kresba dřeva.

15.   Trhání dřevěného papíru

Po odtržení papíru vidíme, že se v rámu vytvořilo kovové dřevo.

16.   Instalace kloubů

Máme nylonové kluzáky a kovové nastavitelné kluzáky. Nylonové kluzáky jsou obyčejné kluzáky a kovové stavitelné kluzáky lze nastavit podle podlahy.

17.   Řezací deska & Bavlna

Tento proces spočívá v přípravě materiálů k pokrytí rámu židlí.

18.   Čalouny

Na výrobu opěradla židlí a sedadel použijeme pěnu, bavlnu a prkno, tomuto postupu říkáme čalounění.   

19.   Inatalace

Když jsou všechny komponenty hotové, nainstalujeme je a kompletní židle je hotová.

20.   Kontrola kvality

Máme profesionální systém kontroly kvality. Po dokončení šarže židlí vybereme několik židlí ke kontrole, účelem je zajistit kvalitu židlí a poskytnout zákazníkům dokonalý produkt.

21.   Čištění & Balík

Když je vše v pořádku, židle vyčistíme a zabalíme našemu zákazníkovi.

Toto je celý proces výroby našich židlí a každý proces neustále zdokonalujeme, abychom zlepšovali kvalitu našich produktů a poskytovali zákazníkům lepší služby.