Procés de producció de cadires metàl·liques de gra de fusta a Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD és una de les empreses de mobles competitives a Heshan. És conegut per la seva alta qualitat, bona organització i bona reputació. S'ha construït una relació comercial amistosa i a llarg termini amb moltes empreses estrangeres. Aquest article presentarà el procés de com produir la planta.

En primer lloc, hi ha una breu introducció del principi de la nostra empresa. El principi és la BONA QUALITAT que consisteix en f I   parts: seguretat, comoditat, estàndard D , Detalls & Paquet. La seguretat vol dir que les cadires són prou fortes com per mantenir les persones i evitar que es facin mal quan es col·loquen a les cadires. Les matèries primeres que utilitzem són de la millor qualitat a tot el mercat. Per evitar que la gent llisqui de les cadires, les potes davanteres de les cadires són més llargues que les posteriors. Per tant, prestem molta atenció al detall de les cadires per evitar errors i intentem que cada cadira sigui llisa i ordenada. La comoditat és que cada cadira que tenim preu és còmoda pel seu disseny humanitzat. Escollim escuma d'alta densitat o escuma modelada d'alta densitat per fer seients suaus i còmodes. L'estàndard és que cada cadira que produïm és la mateixa i no hi ha grans diferències en una comanda. El detall significa el detall de les cadires, i molts passos de producció tenen un sistema de control de qualitat i que té com a objectiu evitar qualsevol error durant la producció. L'últim és el paquet que es parla principalment del paquet dels productes. Els paquets tenen un paper important en tota la producció. El paquet bé pot protegir els productes durant el transport. Durant el transport, les cadires es colpejaran entre si o es col·lapsen, per tal d'evitar que les cadires es trenquin o es facin malbé, hem de triar la millor manera de paquet per evitar qualsevol accident.

El següent és la introducció del procés de producció de les cadires.

1. S' està limitant els materials en bruts

La matèria primera de producció a la nostra planta són alumini, acer, acer inoxidable. L'alumini s'utilitza sovint per fer cadires perquè és fàcil de modelar i no s'oxida fàcilment. El nostre. FàbricaName   està equipat amb una màquina de tall importada del Japó, que pot garantir que el tall de la matèria primera sigui suau i l'error es controli dins de 0,5 mm. Això no només redueix els errors i millora la qualitat, sinó que també estalvia costos laborals i augmenta l'eficiència.

2.   Tus d' arxat

Embolicarem el tub per màquina, cosa que pot fer que la forma dels tubs sigui més estàndard i reduir l'error i el cost.

3.   Ajustament dels components

Ajustarem els components perquè estiguin tots en el mateix estàndard i establirem una bona base per al procés posterior i reduirem els errors. Encara que poques fàbriques tinguin aquest pas, per fi només ajusten el producte. Si el producte té algun error, és difícil canviar-lo en els últims passos. Per tant, aquest pas és un avantatge a la nostra empresa.

4.   Forat de driment

Després d'embolicar els tubs, farem forats. Els forats són generalment forats de cargol i forats d'empalmament. L'objectiu de la perforació és permetre que es combinen diversos components.

5.   Reforzar la dura

Quan s'han completat els passos anteriors, el component es col·loca en un forn on l'alta temperatura augmenta la seva duresa. La duresa de les matèries primeres que comprem és de 3-4 graus, i després del processament, la seva duresa es pot augmentar a 13-14 graus. L'objectiu és reduir la deformació dels components i garantir la qualitat de la cadira.

6.   WeldingName

En aquesta part soldarem els components per formar el marc de la cadira. Sobre la soldadura, tenim soldadura a màquina i soldadura manual. La soldadura a màquina té una alta eficiència, alta resistència i estandardització. Pot controlar l'error a 1 mm, quan l'error és superior a 1 mm, la màquina deixarà de funcionar. L'efecte de la soldadura a màquina és com les escates de peix, per la qual cosa també s'anomena soldadura d'escala de peix. La força de la soldadura d'escala de peix és forta i no és fàcil de trencar, cosa que garanteix la qualitat de la cadira.

7.   Ajustament del producte

Un cop acabat el marc de la cadira, ajustarem el marc, el marc interior i els detalls, tots ells per millorar la qualitat de la cadira i reduir els errors.

8.   Polició

El poliment consisteix a suavitzar la superfície de la cadira, comprovant tots els detalls per evitar que la cadira sigui irregular i deixi un perill per a la seguretat.

9.   Rentar amb àcid.

El rentat amb àcid és fer que la cadira reaccioni químicament amb l'àcid per eliminar les impureses adherides a la superfície de la cadira.

10.   Polització de productes

També realitzarem un polit fi de l'estructura de la cadira acabada. Això és principalment per als detalls, assegurant-vos que les superfícies de les cadires siguin planes i llises.

11.   Carta de pondra

Tenim molts tipus de capa de pols, com ara la capa de pols de gra de fusta de metall, la capa de pols Dou TM, etc. El gra de la fusta metàl·lica és la nostra força i nucli, i també perfeccionem i millorem constantment aquest procés. Hem estat utilitzat TIGER. Carta de pondra   Durant molts anys. També vam cooperar TIGER   Per desenvolupar un nou procés, El nom de Dou TM Potbra. Dou TM Powder Coat no només l'efecte és millor, sinó també en línia amb els estàndards internacionals de protecció del medi ambient.

12.   Pegant el paper de gra de fus

Enganxeu paper de veta de fusta al marc de la cadira amb cola i imprimiu el gra de fusta al marc mitjançant un procés especial.

13.   Air seca &Amb corda

Aquest procés consisteix a fer que el paper de gra de fusta i el marc estiguin en contacte totalment, de manera que el gra de fusta quedi fermament imprès al marc.

14.   Peció

Després d'una temperatura alta, el gra de fusta del paper es transferirà al marc metàl·lic mitjançant la calor, formant així el gra de fusta metàl·lic.

15.   Trencant el paper de gra de fusta

Arrancant el paper, podem veure que s'ha format un gra de fusta metàl·lica al marc.

16.   S' estan instal· lants

Tenim patins de niló i patins ajustables de metall. Els lliscaments de niló són lliscaments normals i els lliscaments de metall ajustables es poden ajustar segons el terra.

17.   Tauler de talla & Cot

Aquest procés consisteix a preparar materials per cobrir el marc de les cadires.

18.   Intolsteria

Utilitzarem escuma, cotó i tauler per fer respatller de cadires i seients, aquest pocces l'anomenem tapisseria.   

19.   Inatallació

Quan s'hagin fet tots els components, els instal·larem i s'hagi acabat una cadira completa.

20.   Comprova de qualitat

Tenim un sistema de control de qualitat professional. Després d'acabar el lot de cadires, seleccionarem unes quantes cadires per a la inspecció, l'objectiu és garantir la qualitat de les cadires i oferir als clients el producte perfecte.

21.   S' està netejant & Paquets

Quan tot vagi bé, les cadires seran netejades i empaquetades al nostre client.

Aquest és tot el procés de producció de la nostra cadira, i estem millorant constantment cada procés, compromesos a millorar la qualitat dels nostres productes i oferir als clients millors serveis.