عملية إنتاج كراسي خشب الحبوب المعدنية في يوميا للأثاث

YUMEIYA Furniture Co. ، LTD هي واحدة من شركات الأثاث المنافسة في Heshan. وهي معروفة بجودتها العالية وتنظيمها الجيد وسمعتها الطيبة. لقد تم بناء علاقة تجارية ودية وطويلة الأمد مع العديد من الشركات الأجنبية. ستعرض هذه المقالة عملية كيفية إنتاج المصنع.

بادئ ذي بدء ، هناك مقدمة موجزة عن مبدأ شركتنا. المبدأ هو الجودة الجيدة التي تتكون من f إيف   الأجزاء: الأمان والراحة والمعيار (د) ، التفاصيل & حزمة. تعني السلامة أن الكراسي قوية بما يكفي لدعم الناس ومنعهم من التعرض للأذى عند الجلوس على الكراسي. المواد الخام التي نستخدمها هي أفضل جودة في جميع أنحاء السوق. من أجل منع الناس من الانزلاق عن الكراسي ، فإن الأرجل الأمامية للكراسي أطول من الأرجل الخلفية. لذلك نولي اهتمامًا كبيرًا بتفاصيل الكراسي لتجنب أي أخطاء ونبذل قصارى جهدنا لجعل كل كرسي سلسًا ومرتبًا. الراحة هي أن كل كرسي نقدمه مريحًا لتصميمه البشري. نختار رغوة عالية الكثافة أو رغوة مصبوبة عالية الكثافة لصنع مقاعد ناعمة ومريحة. المعيار هو أن كل كرسي ننتجه هو نفسه ، وليس هناك فرق كبير في الطلب. التفاصيل تعني تفاصيل الكراسي ، والعديد من خطوات الإنتاج بها نظام فحص الجودة والذي يهدف إلى تجنب أي أخطاء أثناء الإنتاج. آخرها عبارة عن حزمة يتم التحدث عنها بشكل أساسي حول حزمة المنتجات. تلعب العبوة دورًا مهمًا في الإنتاج بالكامل. حزمة جيدة يمكن أن تحمي المنتجات أثناء النقل. أثناء ارتطام كراسي النقل ببعضها البعض أو الانهيار ، من أجل منع الكراسي من الانكسار أو التلف ، يجب أن نختار أفضل طريقة للتعبئة لتجنب أي حادث.

التالي هو إدخال عملية إنتاج الكراسي.

1. قطع المواد الخام

المواد الخام للإنتاج في مصنعنا هي الألمنيوم والفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. غالبًا ما يستخدم الألمنيوم في صناعة الكراسي لأنه سهل التشكيل ولا يصدأ بسهولة. لدينا مصنع   مجهزة بآلة قطع مستوردة من اليابان ، والتي يمكن أن تضمن أن قطع المواد الخام يكون سلسًا ويتم التحكم في الخطأ في حدود 0.5 مم. هذا لا يقلل من الأخطاء ويحسن الجودة فحسب ، بل يوفر أيضًا تكاليف العمالة ويزيد من الكفاءة.

2.   أنابيب إزالة

سنلف الأنبوب بالآلة ، مما يجعل شكل الأنابيب أكثر معيارًا ويقلل من الخطأ والتكلفة.

3.   تعديل المكونات

سنقوم بتعديل المكونات بحيث تكون جميعها في نفس المعيار ، ونضع أساسًا جيدًا للعملية اللاحقة ونقلل من الأخطاء. على الرغم من أن القليل من المصانع لديها هذه الخطوة ، إلا أنها تقوم فقط بضبط المنتج أخيرًا. إذا كان المنتج به أي خطأ ، فمن الصعب تغييره في الخطوات النهائية. لذلك تعتبر هذه الخطوة ميزة في شركتنا.

4.   ثقب الحفر

بعد تغليف الأنابيب ، سنقوم بحفر ثقوب. الثقوب عمومًا عبارة عن فتحات لولبية وثقوب ربط. الغرض من الحفر هو السماح بدمج المكونات المختلفة معًا.

5.   تعزيز صلابة

عند الانتهاء من الخطوات السابقة ، يتم وضع المكون في فرن حيث تزيد درجة الحرارة العالية من صلابته ، وتكون صلابة المواد الخام التي نشتريها 3-4 درجات ، وبعد المعالجة يمكن زيادة صلابتها إلى 13-14 درجة. والغرض من ذلك هو تقليل تشوه المكونات وضمان جودة الكرسي.

6.   لحام

في هذا الجزء ، سنلحم المكونات معًا لتشكيل إطار الكرسي. حول اللحام ، لدينا آلة لحام ولحام يدوي. آلة اللحام ذات كفاءة عالية وقوة عالية وتوحيد. يمكنه التحكم في الخطأ في حدود 1 مم ، عندما يكون الخطأ أكبر من 1 مم ، ستتوقف الآلة عن العمل. إن تأثير اللحام بالآلة يشبه قشور السمك ، لذلك يُطلق عليه أيضًا لحام مقياس السمك. قوة اللحام بمقياس السمك قوية ، وليس من السهل كسرها ، مما يوفر ضمانًا لجودة الكرسي.

7.   تعديل المنتج

بعد الانتهاء من إطار الكرسي ، سنقوم بتعديل الإطار والإطار الداخلي والتفاصيل ، وكل ذلك لتحسين جودة الكرسي وتقليل الأخطاء.

8.   تلميع

التلميع هو تنعيم سطح الكرسي ، والتحقق من كل التفاصيل لمنع الكرسي من أن يكون غير مستوٍ ويترك خطرًا على السلامة.

9.   غسل بواسطة حمض

الغسل بالحمض هو جعل الكرسي يتفاعل كيميائيًا مع الحمض ليغسل الشوائب الملتصقة بسطح الكرسي.

10.   تلميع المنتج

سنقوم أيضًا بإجراء تلميع جيد لإطار الكرسي النهائي. هذا بشكل أساسي للتفاصيل ، والتأكد من أن جميع أسطح الكراسي مسطحة وسلسة.

11.   مسحوق معطف

لدينا أنواع كثيرة من مسحوق المعطف ، مثل معطف مسحوق الحبوب الخشبية المعدنية ، معطف مسحوق Dou TM وما إلى ذلك. حبيبات الخشب المعدنية هي قوتنا وجوهرنا ، ونقوم أيضًا بصقل وتعزيز هذه العملية باستمرار. لقد تم استخدام TIGER مسحوق معطف   لسنوات عديدة. نحن أيضا تعاونت مع TIGER   لتطوير عملية جديدة ، المسمى Dou TM Powder Coat. لا يقتصر تأثير مسحوق Dou TM على التأثير الأفضل فحسب ، بل يتماشى أيضًا مع معايير حماية البيئة الدولية.

12.   لصق ورق الحبوب الخشبية

لصق ورق الحبوب الخشبية على إطار الكرسي بالغراء ، وطباعة حبيبات الخشب على الإطار من خلال عملية خاصة.

13.   الهواء الجاف &حبل ربط

هذه العملية هي جعل ورق الحبيبات الخشبية والإطار ملامسين تمامًا ، بحيث تتم طباعة حبيبات الخشب بإحكام على الإطار.

14.   الخبز

بعد درجة الحرارة العالية ، سيتم نقل حبيبات الخشب على الورق إلى الإطار المعدني بالحرارة ، وبالتالي تشكيل حبيبات الخشب المعدنية.

15.   تمزيق ورق الحبيبات الخشبية

عند تمزيق الورق ، يمكننا أن نرى أن حبيبات الخشب المعدنية قد تشكلت في الإطار.

16.   تركيب الانزلاقات

لدينا انزلاقات من النايلون وانزلاقات معدنية قابلة للتعديل. انزلاقات النايلون هي انزلاقات عادية ويمكن تعديل الانزلاقات المعدنية القابلة للتعديل وفقًا للأرضية.

17.   لوح التقطيع & القطن

هذه العملية هي تحضير المواد لتغطية هيكل الكراسي.

18.   تنجيد

سنستخدم الإسفنج والقطن واللوح لصنع ظهر الكراسي والمقاعد ، وهذا ما نسميه التنجيد.   

19.   Inatallation

عندما يتم الانتهاء من جميع المكونات ، سنقوم بتثبيتها وينتهي الكرسي الكامل.

20.   فحص الجودة

لدينا نظام فحص الجودة المهنية. بعد الانتهاء من مجموعة الكراسي ، سنختار عددًا قليلاً من الكراسي للفحص ، والغرض من ذلك هو ضمان جودة الكراسي ومنح العملاء المنتج المثالي.

21.   تنظيف & حزمة

عندما يكون كل شيء على ما يرام ، سيتم تنظيف الكراسي وتعبئتها لعملائنا.

هذه هي العملية الكاملة لإنتاج الكراسي لدينا ، ونحن نعمل باستمرار على تحسين كل عملية ، ونلتزم بتحسين جودة منتجاتنا وتزويد العملاء بخدمات أفضل.