Produksieproses van metaalhoutkorrelstoele in Yumeya Furniture

YUMEIYA Furniture Co., LTD is een van die mededingende meubelkorporasies in Heshan. Dit is bekend vir sy hoë gehalte, goeie organisasie en goeie reputasie. Dit is gebou vriendelike en langtermyn besigheid verhouding met baie buitelandse maatskappye. Hierdie artikel gaan die proses bekendstel van hoe die plant geproduseer moet word.

Eerstens is daar 'n kort inleiding van die beginsel van ons maatskappy. Die beginsel is GOEIE KWALITEIT wat bestaan ​​uit f Iv   onderdele: veiligheid, gemak, standaard D , Besonderhede & Pakket. Veiligheid beteken dat stoele sterk genoeg is om mense te onderhou en te voorkom dat hulle seerkry wanneer hulle op die stoele sit. Die grondstowwe wat ons gebruik is die beste gehalte oor die hele mark. Om te keer dat mense van stoele afgly, is die voorpote van stoele langer as agterpote. Daarom gee ons baie aandag aan die detail van stoele om enige foute te vermy en probeer die beste om elke stoel glad en netjies te maak. Gerief is dat elke stoel wat ons trotseer gemaklik is vir sy gehumaniseerde ontwerp. Ons kies hoëdigtheidskuim of hoëdigtheid gevormde skuim om sitplekke te maak wat sag en gemaklik is. Standaard is dat elke stoel wat ons vervaardig dieselfde is, en nie 'n groot verskil in 'n bestelling het nie. Detail beteken die detail van stoele, en baie produksiestappe het 'n kwaliteitskontrolestelsel en wat daarop gemik is om enige foute tydens die produksie te vermy. Die laaste een is pakket wat hoofsaaklik oor die verpakking van die produkte gepraat word. Pakket speel 'n belangrike rol in die hele produksie. Goed pakket kan produkte beskerm tydens vervoer. Tydens die vervoer sal stoele mekaar tref of ineenstort, om te verhoed dat die stoele gebreek of beskadig word, moet ons die beste pakket manier kies om enige ongeluk te vermy.

Volgende is die bekendstelling van die produksieproses van die stoele.

1. Onder grondstowe

Die grondstowwe van produksie in ons aanleg is aluminium, staal, vlekvrye staal. Aluminium word dikwels gebruik om stoele te maak omdat dit maklik is om te vorm en nie maklik roes nie. Ons Fabriek   is toegerus met 'n snymasjien wat uit Japan ingevoer word, wat kan verseker dat die sny van die grondstof glad is en die fout binne 0,5 mm beheer word. Dit verminder nie net foute en verbeter kwaliteit nie, maar bespaar ook arbeidskoste en verhoog doeltreffendheid.

2.   Warping buises

Ons sal die buis per masjien toedraai, wat die vorm van buise meer standaard kan maak en foute en koste kan verminder.

3.   Komponente aanpassing

Ons sal komponente so aanpas dat hulle almal in dieselfde standaard is, en 'n goeie grondslag lê vir die daaropvolgende proses en foute verminder. Hoe min fabrieke ook al hierdie stap het, hulle pas uiteindelik net die produk aan. As die produk enige fout het, is dit moeilik om in die finale stappe te verander. Daarom is hierdie stap 'n voordeel in ons maatskappy.

4.   Boor gate

Nadat ons buise toegedraai het, sal ons gate boor. Die gate is oor die algemeen skroefgate en splitsgate. Die doel van boor is om verskeie komponente saam te laat kombineer.

5.   Versterk hardheid

Wanneer die vorige stappe voltooi is, word die komponent in 'n oond geplaas waar hoë temperatuur sy hardheid verhoog.Die hardheid van die grondstowwe wat ons koop is 3-4 grade, en na verwerking kan sy hardheid tot 13-14 grade verhoog word. Die doel is om die vervorming van die komponente te verminder en die kwaliteit van die stoel te verseker.

6.   Weldings

In hierdie deel sal ons die komponente aanmekaar sweis om die raam van die stoel te vorm. Oor sweiswerk, ons het masjiensweiswerk en handsweiswerk. Masjiensweiswerk het hoë doeltreffendheid, hoë sterkte en standaardisering. Dit kan die fout binne 1 mm beheer, wanneer die fout groter as 1 mm is, sal die masjien ophou werk. Die effek van masjiensweiswerk is soos visskubbe, so dit word ook vistopsweiswerk genoem. Die visdobbelsweissterkte is sterk, en dit is nie maklik om te breek nie, wat 'n waarborg vir die kwaliteit van die stoel bied.

7.   Produk aanpassing

Nadat die stoelraam klaar is, sal ons die raam, binneraam en besonderhede aanpas, wat alles is om die kwaliteit van die stoel te verbeter en foute te verminder.

8.   Polisien

Poleer is om die oppervlak van die stoel glad te maak, deur elke detail na te gaan om te verhoed dat die stoel ongelyk is en 'n veiligheidsgevaar laat.

9.   Was deur suur

Om met suur te was is om die stoel chemies met die suur te laat reageer om die onsuiwerhede wat aan die oppervlak van die stoel geheg is, weg te was.

10.   Die produk polerings

Ons sal ook 'n fyn polering van die voltooide stoelraamwerk uitvoer. Dit is hoofsaaklik vir besonderhede, om seker te maak dat die oppervlaktes van die stoele almal plat en glad is.

11.   Powderjake

Ons het baie soorte poeierjas, soos metaal houtkorrel poeierjas, Dou TM poeierjas en so aan. Metaalhoutkorrels is ons sterkte en kern, en ons verfyn en verbeter ook voortdurend hierdie proses. Ons is TIGER gebruik. Powderjake   Vir baie jare. Ons het ook saamgewerk TIGER   Om 'n nuwe proses te ontwikkel, Dou TM Powder Coat. Dou TM Powder Coat is nie net die effek beter nie, maar ook in lyn met internasionale omgewingsbeskermingstandaarde.

12.   Houtkorrelpapier om te gaan

Plak houtkorrelpapier op die raam van die stoel met gom, en druk die houtkorrel op die raam deur 'n spesiale proses.

13.   Lugdrou &Om tou te bind

Hierdie proses is om die houtkorrelpapier en raam volledig in kontak te maak, sodat die houtgraan stewig op die raam gedruk word.

14.   Nak

Na hoë temperatuur sal die houtkorrel op die papier deur hitte na die metaalraam oorgedra word en sodoende die metaalhoutkorrel vorm.

15.   Skeur die houtkorrelpapier af

As ons die papier afskeur, kan ons sien dat metaalhoutkorrel in die raam gevorm is.

16.   Installeer gloeies

Ons het nylon glyers en metaal verstelbare glyers. Nylon glyers is gewone glyers en metaal verstelbare glyers kan volgens die vloer aangepas word.

17.   Knipbord & Koon

Hierdie proses is om materiaal voor te berei om die raam van stoele te bedek.

18.   Upholstery

Ons sal skuim, katoen en bord gebruik om agterkant van stoele en sitplekke te maak, hierdie pos noem ons dit stoffering.   

19.   Inatallasie

Wanneer alle komponente klaar is, sal ons dit installeer en 'n volledige stoel is klaar.

20.   Kwaliteit toets

Ons het 'n professionele kwaliteitskontrolestelsel. Nadat ons 'n klomp stoele voltooi het, sal ons 'n paar stoele vir inspeksie kies, die doel is om die kwaliteit van die stoele te verseker en om kliënte die perfekte produk te gee.

21.   Maak skoonking & Pakkette

Wanneer alles goed is, sal die stoele skoongemaak en aan ons klant verpak word.

Dit is die hele proses van ons stoelproduksie, en ons is voortdurend besig om elke proses te verbeter, verbind tot die verbetering van die kwaliteit van ons produkte en om kliënte van beter dienste te voorsien.